Analisis beberapa syarat yang berkaitan dengan kualiti produk bercetak
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Proses glazur adalah proses pengeluaran sokongan untuk percetakan pembungkusan dan hiasan, label cap dagang, iklan produk, jemputan dan penutup buku, dan lain-lain, melalui kaca, ia boleh meningkatkan kesan gloss dan artistik permukaan dicetak, mencantikkan fungsi dan fungsi bahan cetak, dan menjadikan permukaan produk Warna lebih terang dan mempesonakan, memberikan kesan visual yang indah kepada orang, supaya nilai produk berganda. Glazing juga merupakan kaedah penting untuk meningkatkan penampilan, prestasi dan perlindungan bahan bercetak, dan juga cara yang berkesan untuk meningkatkan mutu dan gred bahan bercetak. Ia amat penting untuk meningkatkan kualiti produk percetakan warna dengan memahami keadaan tertentu yang berkaitan dengan kualiti produk bercetak dan mengambil langkah-langkah teknikal yang sesuai untuk mengawalnya dengan berkesan.
Pertama, hubungan antara kualiti kertas dan kualiti cetakan
Amalan proses menunjukkan bahawa kualiti kaca yang dicetak secara langsung berkaitan dengan prestasi kertas. Kertas dengan kelancaran permukaan yang baik adalah lemah dalam penyerapan, dan lapisan minyak akan terapung di permukaan setelah salutan varnis (cat). Membentuk lapisan filem kecerahan tinggi. Kertas dengan kelancaran yang kurang baik, kerana permukaan kasarnya, akan segera diserap oleh serat kasar selepas ia digunakan pada permukaan kertas, dan permukaan kertas tidak akan membentuk salutan yang cerah, dan kesan gloss akan menjadi miskin. Oleh itu, semakin tinggi kelancaran kertas, semakin baik kesan kacanya. Dalam proses pengeluaran sebenar, jika kelancaran permukaan kertas adalah kurang, untuk meningkatkan kesan kaca produk bercetak, lapisan bahan asas kai boleh digunakan pada permukaan kertas sebelum kaca. Peranan bahagian bawahnya adalah untuk membuat lapisan varnis float produk bercetak pada permukaan kertas untuk membentuk lapisan filem kecerahan tinggi. Ia dapat dilihat bahawa penyerapan permukaan kertas menjejaskan sifat meratakan cat kaca dari permulaan salutan ke masa pengeringan, yang kerana permukaan kertas menyerap pelarut dalam cat kaca, supaya cat kaca berada di dalam tempoh masa. Apabila kelikatan meningkat, rintangan dalaman salutan salutan yang mengalir di atas permukaan kertas dinaikkan, supaya sifat meratakan adalah kurang, iaitu salutan tidak lancar apabila bersalut, dan lapisan filem berterusan dan seragam tidak dapat dibentuk , menyebabkan gloss miskin di permukaan kertas. Ini adalah prestasi yang tidak dapat dielakkan penyerapan kertas terlalu baik. Oleh itu, dalam proses pengeluaran sebenar, proses glazur dan salutan kaca perlu diselaraskan dengan sewajarnya mengikut keadaan pengeluaran sebenar dan penyerapan dan kelancaran permukaan kertas. Sekiranya permukaan kertas produk bercetak terlalu kuat, kelikatan salutan kaca perlu ditingkatkan dengan sewajarnya, iaitu, jumlah pelarut harus dikurangkan dengan sewajarnya. Amalan proses menunjukkan bahawa kualiti dan ciri kertas dan kertas karton secara langsung mempengaruhi kualiti produk kaca. Sebagai contoh, kerana permukaan licin kertas bersalut, kesan gloss akan meningkat dengan ketara selepas kaca. Gloss permukaan kertas putih atau kadbod putih adalah sama buruk, dan kecerahan produk yang dicetak selepas kaca tidak cukup signifikan. Ini kerana minyak kaca mudah diserap oleh serat kadbod dan tidak terapung di permukaan kertas. Untuk menggantikan penyerapan minyak mudah kertas dan kekurangan kecerahan produk yang dicetak, bahagian cat boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, dan varnis dua pas terakhir boleh digunakan untuk meningkatkan kecerahan produk yang dicetak .
Kedua, hubungan antara suhu pengeluaran dan kualiti cetak
Proses pengeluaran menunjukkan bahawa suhu juga mempunyai hubungan tertentu dengan kualiti glazur. Kerana suhu akan mempengaruhi kepekatan dan ketidakstabilan varnis. Secara amnya, suhu kaca yang dicetak dikawal pada kira-kira 20 ° C, dan kesan yang agak baik dapat diperolehi. Walau bagaimanapun, jika suhu rendah pada musim sejuk, minyak kaca lebih cenderung untuk mengukuhkan dan menebal kerana suhu yang lebih rendah, dan ketidakstabilan minyak kaca adalah kurang. Filem minyak di permukaan produk yang dicetak selepas kaca tidak mudah tidak sekata. Kualiti salutan produk juga kurang baik. Untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh perubahan alam sekitar, minyak kaca sebaiknya diletakkan di dalam bilik suhu yang agak stabil. Minyak kaca biasanya harus diletakkan di dalam bilik pada suhu bilik 20-25 ° C untuk mengekalkan ketidakstabilan minyak yang stabil.
Ketiga, hubungan antara dakwat percetakan dan kualitas cetak
Ciri-ciri dakwat percetakan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti kaca. Kelembapan lapisan dakwat percetakan dan saiz zarah dakwat secara langsung akan menjejaskan kualiti salutan dan meratakan sifat salutan. Sekiranya lapisan dakwat pada cetakan tidak serasi dengan salutan kaca, sukar untuk minyak kaca untuk membentuk filem seragam yang licin di permukaan kertas semasa kaca. Jika zarah-zarah dakwat percetakan adalah besar dan penyebaran pigmen adalah kecil, sifat meratakan varnis di permukaan kertas adalah miskin, yang menjadikannya sukar untuk membentuk lapisan filem berterusan yang berkualiti tinggi. Apabila lapisan dakwat percetakan kurang kering, salutan kaca juga sukar untuk mendapatkan kesan gloss yang baik, dan juga masalah kegagalan kualiti rantai seperti lepuh dan gelembung mudah dijana. Di samping itu, dakwat percetakan mesti mempunyai rintangan pelarut dan rintangan haba, jika tidak, imej yang dicetak akan berubah warna atau berkedut. Oleh itu, dakwat percetakan produk kaca harus tahan terhadap alkohol, pelarut ester dan tahan asid dan alkali. Pada masa yang sama, ia harus mempunyai ciri-ciri jangka panjang yang tidak berubah warna dan gloss yang baik, dan mempunyai kesan percetakan yang kuat pada kertas. Untuk mengelakkan varnis produk bercetak selepas kaca, kualiti produk terjejas.
Keempat, hubungan antara penghabluran lapisan dakwat dicetak dan kualiti produk bercetak
Apabila dakwat asas bercetak mempunyai kawasan salutan yang besar, produk semi-selesai percetakan diletakkan terlalu lama, dan dakwat berlebihan ditambahkan ke dakwat tanah, lapisan dakwat mengkristal di permukaan kertas, supaya kaca dilakukan. Apabila salutan tidak mudah dipatuhi pada lapisan dakwat, ia mudah menyebabkan pudar dan tidak seimbang di lapisan minyak. Sekiranya ini berlaku, tambahkan 5% asid laktik ke dalam varnis dan campurkan dengan baik sebelum menggunakan kaca. Dengan menggunakan varnis yang diubah suai, filem kristal bertekstur pada permukaan produk yang dicetak boleh dimusnahkan, dengan itu mencapai keperluan seragam menjerap varnis, dan membentuk filem terang pada lapisan dakwat.
Kelima, hubungan antara ciri-ciri salutan kaca dan kualiti produk bercetak
Kelikatan salutan kaca mempunyai pengaruh yang besar terhadap penataan dan pembasuhan salutan. Apabila gloss permukaan dan penyerapan percetakan berbeza, kelikatan salutan yang digunakan harus berbeza untuk mencapai hasil yang lebih baik. . Ini memerlukan bahawa apabila menentukan kelikatan salutan kaca, ia harus dipertimbangkan sepenuhnya mengikut ciri-ciri bahan, untuk memastikan kualiti kaca lebih baik. Oleh kerana kadar penyerapan lapisan kaca kertas dan papan kertas dengan prestasi penyerapan yang sama berkadar songsang dengan kelikatan salutan, semakin kecil nilai kelikatan salutan, semakin kuat penyerapan. Oleh itu, gloss kertas, papan kertas dan varnis dengan gloss tinggi boleh menjadi lebih rendah. Ketegangan permukaan salutan kaca juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti salutan. Lapisan kaca dengan tegangan permukaan yang rendah boleh dengan mudah dan basah dan mematuhi permukaan produk yang dicetak, iaitu, ketegangan permukaan menggalakkan salutan kaca. Kawasan permukaan dikurangkan, membolehkan ia menjadi lapisan salutan berterusan dan seragam. Salutan kaca dengan ketegangan permukaan yang besar mempunyai batasan tertentu pada pembasuhan permukaan produk yang dicetak. Apabila nilai ketegangan permukaan salutan kaca lebih besar daripada nilai ketegangan permukaan lapisan dakwat pada permukaan produk percetakan, salutan kaca selepas salutan digunakan. Lapisan ini terdedah kepada beberapa pengecutan dan juga lecet. Di samping itu, kadar volatilisasi pelarut dalam lapisan kaca juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti salutan kaca. Apabila pelarut meluap terlalu cepat, kelikatan salutan kaca berubah secara berlebihan dalam tempoh masa tertentu, dan sifat meratakannya berubah dengan tiba-tiba, menjadikannya sukar untuk mencapai tahap penataan masa, dan lapisan salutan berterusan dan seragam tidak dapat dibentuk. Ia mudah untuk menghasilkan coretan, lepuh, dan juga boleh menyebabkan pemeluwapan kelembapan, menyebabkan retak dan pemutihan lapisan selepas pengeringan.
Enam. Hubungan antara kualiti mesin dan kualiti produk yang dicetak
Proses ketepatan dan operasi mesin kaca juga mempunyai hubungan yang hebat dengan kualiti kaca produk yang dicetak. Apabila roller salutan, jumlah salutan kawalan roller dan roller tekanan mesin mempunyai ubah bentuk lenturan, perbezaan di tengah bulatan, dan jurang haus berlaku pada kepala aci atau bahagian pad bearing roller, kaca salutan adalah keadaan tidak stabil dan tidak sekata. Di samping itu, jika gloss permukaan kertas tidak baik dan penyerapannya tinggi, apabila kelajuan kaca mesin terlalu cepat, kecerahan produk yang dicetak mungkin tidak mencukupi. Untuk memastikan kualiti kaca produk dicetak, kita harus memberi perhatian kepada pelinciran dan penyelenggaraan mesin, dan mengurangkan haus dan kelonggaran aci roller. Sekiranya komponen salutan mesin yang bersambung itu mempunyai sebarang kecacatan seperti pakai dan ubah bentuk, langkah-langkah perlu diambil untuk membaiki dan membetulkannya dalam masa. Di samping itu, semasa proses kaca, perlu diingat bahawa kelajuan kaca itu dikawal dengan wajar mengikut ciri-ciri permukaan produk bercetak untuk memastikan kualiti salutan kaca.