Analisis Kecekapan Percetakan Tinplate Berdasarkan Pembungkusan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dengan perkembangan ekonomi sosial berterusan dan peningkatan berterusan taraf hidup rakyat, produk percetakan tinplate digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis makanan, minuman minuman, kosmetik harian, farmaseutikal, produk petrokimia dengan reka bentuk mengikat novel mereka dan kesan percetakan halus khas. Dan pelbagai bekas pembungkusan. Oleh itu, kualiti percetakan tinplate sangat penting. Fleksibilitas percetakan tinplate dibincangkan di bawah.
Pertama, struktur dan ciri-ciri tinplate
1. Struktur tinplate
Plat timah, juga dikenali sebagai keluli bersalut timah, disalut timah pada substrat plat keluli nipis. Ia terdiri daripada filem minyak, oksida besi, lapisan timah, lapisan aloi dan substrat. Ia akan mengasah kekuatan keluli dan kebolehbentukan dengan timah. Rintangan kakisan, solderability dan penampilan estetik digabungkan dalam satu bahan, yang tahan kakisan, tidak toksik, kekuatan tinggi dan mulur.
Rajah 1 Struktur tinplate
1-filem filem 2-besi oksida 3-tin lapisan 4-aloi lapisan 5-substrat
2. Ciri-ciri tinplate
2.1 kelegapan: Tinplate mempunyai kelegapan yang baik, berkesan boleh menghalang sinaran cahaya dan sinaran ultraviolet, boleh melindungi kakisan dan kemerosotan makanan, supaya jangka hayat boleh dilanjutkan.
2.2 Pengedap yang baik: Pengedap tinplate yang baik menjadikannya menghalang kesan udara dan gas lain pada produk kalengan, terutamanya perlindungan makanan, ketika membuat bekas pembungkus.
2.3 Perlindungan alam sekitar yang baik: Tinplate adalah bahan yang boleh dikitar semula sepenuhnya, yang kondusif untuk melindungi alam sekitar kita. Di samping itu, tinplate boleh secara semula jadi terurai di alam sekitar dan tidak akan menyebabkan pencemaran alam sekitar.
2.4 Menyelamatkan tenaga: Menghasilkan keluli dengan sisa tinplate adalah lebih cekap tenaga daripada menghasilkan besi dengan bijih besi. Ia menjimatkan 230m3 gas asli per tan besi besi.
Kedua, prestasi permukaan tinplate dan percetakan bahan fastness
1. Permukaan permukaan tinplate
Sifat permukaan tinplate juga merupakan perbezaan antara keadaan permukaan dan kualiti permukaan. Mungkin terdapat kecacatan seperti calar, lubang, kedutan, habuk dan karat pada permukaan tinplate. Dari struktur tinplate, seringkali filem minyak yang sangat nipis di permukaan tinplate. Dan ia secara umumnya dielektrik, jadi permukaannya lebih lancar. Dari hubungan antara kawasan permukaan spesifik dan daya penjerapan permukaan padat, daya penjerapan tinplate tidak begitu baik.
2. Ciri-ciri permukaan menjejaskan kestabilan percetakan
Percetakan tinplate adalah berdasarkan percetakan offset litografi. Prosesnya adalah seperti berikut:
Kekasaran permukaan tinplate adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi fastness percetakan. Permukaan substrat tinplate umumnya licin. Walaupun beberapa pelapis organik mempunyai lekatan yang kukuh pada permukaan yang licin, penyerapan keseluruhan adalah kurang, dan lekatnya kecil, sehingga sifat adhesi dan pengeringan lapisan salutan dan lapisan dakwat diperbaiki. terjejas.
3. Pengaruh lapisan filem minyak
Dalam struktur tinplate, lapisan permukaan adalah filem minyak. Lapisan filem minyak ini digunakan untuk mengelakkan tinplate daripada berkarat semasa penyimpanan dan menggosok semasa pengangkutan, yang akan sangat mengurangkan lekatan antara lapisan dan dakwat. Oleh itu, kawalan jumlah filem minyak sangat penting. Pada masa ini, tinplate yang dihasilkan di pelbagai negara di dunia tidak mempunyai standard tertentu untuk ketebalan filem minyak. Pada amnya, jumlah minyak dikawal pada 2 hingga 4 mg / m2, tetapi ada yang melebihi 6 mg / m2. Jika jumlah minyak terlalu banyak, ia akan menjejaskan kualiti percetakan tinplate, supaya salutan dan lapisan dakwat tidak dapat sepenuhnya membasahi permukaan tinplate, dan prestasi lekatnya tidak baik, dan "lubang jarum" dengan mudah dibentuk pada lapisan dakwat selepas penaik dan pemejalan. "Lubang jarum" menyebabkan penurunan dalam lekatan antara lapisan dakwat dan tinplate. Oleh itu, apabila kandungan minyak permukaan tinplate lebih tinggi daripada 6 mg / m2, tinplate diproses terlebih dahulu sebelum mencetak untuk membuat volatilisasi filem minyak yang berlebihan.
Di samping itu, sebagai tambahan kepada permukaan tinplate yang licin, daya penjerapan dakwat diturunkan dan kubu percetakan merosot. Oleh kerana prestasi penjerapan yang kurang baik, kelajuan pengeringan dakwat adalah perlahan, dan sifat konjunktival adalah miskin, dengan itu menjejaskan ketahanan lekatan dan ketahanan lelasan lapisan dakwat. Sebagai bahan logam, apabila tinplate terdedah kepada kelembapan udara yang besar dan perbezaan suhunya agak besar, banyak titisan air halus dibentuk di atas permukaan tinplate, yang juga menyebabkan daya penjerapan menurun dan menjejaskan cincin percetakan.
4. Kesan lapisan oksida
Selain filem minyak di permukaan tinplate yang mempengaruhi daya penjerapan, filem oksida kedua dalam struktur tinplate juga mempengaruhi lekatan tinta. Terdapat filem oksida nipis di permukaan lapisan timah tinplate. Struktur filem oksida ini tidak stabil, dan ia akan terus mengoksidakan dan menebal, dan juga menyebabkan lapisan dakwat pada filem oksida jatuh, supaya prestasi lekatan tinta hilang. Oleh itu, selepas tinplate diawali, rawatan passivation dilakukan untuk meningkatkan kestabilan lapisan oksida, menghalang pertumbuhan filem oksida, dan mengekalkan kestabilan penjerapan pada dakwat.
Oleh itu, sifat-sifat permukaan tinplate mempunyai pengaruh besar pada fastness percetakan dakwat. Di samping kualiti baik tinplate, mesti ada lapisan prestasi dan dakwat yang baik, dan lebih baik untuk merawat permukaan tinplate dan memperbaiki permukaan. Daya penjerapan permukaan.
Ketiga, keperluan percetakan tinplate untuk dakwat dan lapisan
Tinplate digunakan terutamanya sebagai timah untuk pembungkusan. Percetakan tinplate adalah berdasarkan percetakan offset litografi. Ia dicetak oleh fenomena fizikal bahawa minyak dan air tidak serasi. Oleh itu, sebagai tambahan kepada kesesuaian percetakan dakwat mengimbangi, dakwat percetakan juga mesti mempunyai sifat seperti rintangan haba, rintangan pelarut, kebolehbentukan proses, rintangan retort, dan rintangan lelasan. Salutan juga merupakan bahan yang sangat diperlukan dalam pemprosesan tinplate.
1. Salutan
Lapisan ini terdiri daripada bahan pembentuk filem, pigmen, kering, agen tambahan, pelarut, dan sebagainya, dan boleh dibahagikan kepada tiga jenis salutan: lapisan dalaman, salutan luar dan varnis. Lapisan dakwat dilindungi dengan baik dan kecerahan imej ditingkatkan untuk memberikan produk warna metalik yang baik. Pada masa yang sama, pelapis seperti tin makanan berkesan dapat mencegah pencemaran kimia dan biologi kandungannya, mengurangkan kemungkinan bocor tin, melindungi warna rasa asal makanan, memanjangkan masa penyimpanan dan membuat kandungan mudah dituangkan dari bekas.
1.1 salutan primer prestasi yang baik. Lapisan primer adalah lapisan penting dalam proses percetakan permukaan tinplate. Ia terutamanya meningkatkan lekatan permukaan tinplate, supaya dakwat dapat diserap dengan kukuh pada permukaan besi, supaya lapisan timah tidak mudah rosak apabila tinplate terbengkalai, dipengaruhi, diregangkan, dikepang, dan lain-lain Oleh itu, sebagai salutan, ia perlu mempunyai sifat penyerapan basah yang baik pada permukaan logam, dan mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi selepas pengeringan ke dalam filem. Resins seperti alkyd dan epoxy mempunyai penjerapan yang baik dan rintangan kesan kerana struktur molekul.
1.2 lapisan salutan lanjutan. Untuk mendapatkan lapisan salutan primer berkualiti tinggi, sebagai tambahan kepada buku asas prestasi yang baik, teknologi salutan teknologi canggih juga sangat diperlukan. Salutan berkualiti tinggi bermaksud penggunaan lapisan tebal dan seragam pada permukaan tinplate, aliran mudah, dan permukaan halus. Ketebalan lapisan perlu dikawal pada kira-kira 1.5 ~ 2g / m2. Jika salutan terlalu nipis, kuasa bersembunyi, rintangan lelasan, penjerapan, gloss, dll tidak dapat memenuhi keperluan. Jika salutan terlalu tebal, tekanan pengecutan akan disebabkan, lekatan akan terjejas, dan kos akan bertambah, yang mungkin menyebabkan pengerasan tidak lengkap. kualiti.
Kawalan proses salutan terutamanya untuk mengawal kelajuan salutan dan kestabilan mesin salutan, keseragaman jumlah bekalan salutan dan suhu penaik, yang sebahagian besarnya bergantung kepada kemajuan proses salutan, salutan Ketepatan dan automasi peralatan.
1.3 Kesan kelikatan cat. Di samping prestasi cemerlang cat dan proses lapisan maju, kelikatan salutan akan mempunyai pengaruh yang besar terhadap keseragaman ketebalan salutan. Oleh itu, kawalan kelikatan salutan juga bersamaan. penting. Kelikatan salutan yang berbeza akan mempunyai ketebalan lapisan salutan yang berbeza di bawah syarat yang sama. Semakin tinggi kelikatan, semakin tebal lapisan yang sama digunakan salutan selepas salutan; aspek ini meningkatkan prestasi pelindung salutan, tetapi prestasi pemprosesan mekanikal dikurangkan, pengawetan adalah miskin, lekatan tidak mencukupi, dan penyu salutan adalah Keretakan dan penumpahan. Pada masa yang sama, harta meratakan salutan diturunkan, filem salutan tidak bersalut secara bersamaan, dan kecacatan seperti "kedutan" boleh berlaku. Sebaliknya, semakin rendah kelikatan, semakin tipis ketebalan salutan, dan rintangan haus miskin, penjerapan, dan sebagainya.
Oleh itu, sama ada kelikatan salutan itu terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kualiti salutan, dan mengawal kelikatan salutan itu terutamanya dicapai dengan menambah bahan pencair, dan perubahan suhu ambien juga akan mengubah kelikatan salutan, dan kelikatan akan berkurangan apabila suhu meningkat. Jika tidak, ia akan meningkat.
2. Percetakan dakwat
Komposisi dakwat percetakan tinplate serupa dengan dakwat biasa. Ia terutamanya terdiri daripada pigmen, pengikat, pengisi dan pembantu. Walau bagaimanapun, kerana permukaan tinplate itu lancar dan penyerapannya tidak baik, dakwat yang digunakan untuk percetakan tinplate mestilah berbeza daripada dakwat mengimbangi biasa. Sebagai tambahan kepada kesesuaian percetakan dakwat mengimbangi umum, dakwat percetakan tinplate juga harus mempunyai rintangan kesan, lekatan, rintangan haba, rintangan cahaya, dan ketahanan terhadap memasak.
2.1 lekatan yang baik dan sifat mekanik. Substrat cetakan tinplate sangat lancar dan tidak mempunyai kapasiti penyerapan, jadi mereka harus mempunyai lekatan yang baik. Pada masa yang sama, cetakan tinplate umumnya bukan produk akhir. Mereka mesti dibuat ke dalam pelbagai makanan tin, mainan, kotak logam, dan tong dan tin produk kimia. Mereka perlu dipotong, dibengkokkan, diregangkan, terbentuk, dan lain-lain. Mempunyai sifat mekanik yang kuat.
2.2 rintangan suhu tinggi. Permukaan tinplate licin, tidak menyerap, dan tidak menembusi kelembapan dan pelarut. Pengeringan terutamanya dicapai oleh penyejatan konjunktiva yang teroksidasi dan pelarut dakwat, dan kelajuan pengeringan perlahan. Secara umum, ia dibakar untuk menyelesaikan pengeringan, jadi tinplate harus mempunyai rintangan panas yang baik, dan pigmen pembakar suhu tinggi tidak mengubah warna. Pada masa yang sama, makanan, ubat dan kotak pembungkusan lain mesti disterilkan oleh pensterilan suhu tinggi, dan dakwat tidak boleh mengubah warna dan tidak kuning dalam persekitaran ini.
2.3 kekeringan dakwat. Dalam pengeluaran percetakan tinplate, perlu mengawal kelajuan pengeringan dakwat dengan betul untuk memastikan kualiti produk. Jika dakwat mengering terlalu cepat, prestasi pemindahan dakwat diturunkan; cetakan itu pingsan, warna dakwat adalah cahaya, dan juga dakwat pada permukaan plat percetakan dan roller dakwat kering, dan dakwat disekat. Jika dakwat terlalu kering, ia akan menyebabkan kesukaran dalam overprinting, melekat, kotor di bahagian belakang, lekatan lemah, rintangan lelasan rendah, dan mudah menggaru semasa pemindahan. Mengendalikan kelajuan pengeringan dakwat adalah salah satu faktor penting untuk meningkatkan ketahanan lekatan lapisan dakwat. Oleh itu, dalam tahun-tahun kebelakangan ini, sejumlah besar dakwat UV telah digunakan dalam percetakan logam kerana dakwat UV dapat dengan mudah mengawal kelajuan pengeringan dan mempunyai lekatan yang baik. Dan haus rintangan.
3. Salutan varnis
Dalam percetakan tinplate, untuk meningkatkan penyesuaian pemprosesan pasca akhbar dan meningkatkan gloss penampilan produk tinplate, kaca harus dilakukan sebelum dakwat percetakan tidak dikeringkan sepenuhnya untuk membentuk seragam dan lapisan salutan licin untuk mengelakkan pendarahan. . Salutan varnis bukan hanya meningkatkan gloss, tetapi juga meningkatkan fleksibiliti, kekuatan impak, rintangan lelasan dan lekatan permukaan lapisan dakwat. Di samping itu, filem salutan yang dibentuk oleh varnis selepas pengawetan suhu tinggi mengasingkan salutan dakwat dari luar, supaya produk tinplate dilindungi daripada bahan fizikal dan kimia.
Varnishes yang biasa digunakan adalah varnis berasaskan pelarut, berasaskan air dan UV. Jenis pelarut mempunyai sekatan tertentu terhadap alam sekitar kerana pelarut yang tidak menentu, dan penggunaannya adalah terhad.
Varnish berasaskan air adalah varnis yang mesra alam yang telah digunakan secara meluas dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia mempunyai gloss tinggi, prestasi pembentukan filem yang baik dan rintangan lelasan cemerlang. Ia adalah varnis yang ideal. Walau bagaimanapun, 30% daripada proses pengeringan varnis berasaskan air adalah dengan volatilisasi, 70% diserap oleh bahan, dan tinplate tidak dapat diserap sama sekali, jadi ia tidak sesuai untuk digunakan dalam percetakan tinplate pada masa ini.
Varnish UV terutamanya terdiri daripada resin fotosensitif, pengenceran reaktif, photoinitiator dan ejen bantu. Pengawetan UV adalah pembentukan filem dengan memulakan tindak balas pempolimeran di bawah sinaran ultraviolet. Oleh kerana permukaan tinplate adalah permukaan bukan penyerap, masalah pengeringan pasca tekanan adalah salah satu masalah teknikal utama percetakan tinplate. Penyinaran ultra violet untuk pengeringan serta-merta, cepat menyembuhkan kelajuan, permukaan filem firma selepas pengeringan, gloss baik, rintangan lelasan dan perlindungan, tiada pencemaran terhadap alam sekitar, adalah minyak kaca yang sangat banyak digunakan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Varnis UV kini mempunyai kos yang tinggi, penggunaan tenaga yang tinggi dan bau yang menjengkelkan.
Semua jenis varnis mempunyai kelebihan dan kekurangan. Dalam pengeluaran sebenar, jenis varnis perlu dipilih dengan betul mengikut ciri-ciri dan penggunaan produk yang dicetak. Walau bagaimanapun, tidak kira jenis varnis yang digunakan, kandungan pepejal varnis, kemurnian minyak dan kelikatan salutan, suhu penaik dan data teknikal lain harus diketahui sebelum digunakan untuk memastikan kekerasan (rintangan pakai) dan gloss daripada filem salutan. Ijazah dan lekatan.
Keempat, faktor lain yang mempengaruhi fastness percetakan tinplate
1. Kesan suhu penaik pada lekatan tinplate
Dalam percetakan tinplate, kerana permukaan substrat halus dan kelajuan pengeringan perlahan, perlu menggunakan baking baking untuk mempercepatkan kecepatan pengeringan, yang merupakan salah satu ciri percetakan tinplate. Pada masa yang sama, kerana lapisan dan dakwat yang digunakan dalam setiap proses adalah berbeza dalam resin dan komposisi pigmen, suhu penaik dan masa penaik juga berbeza. Sekiranya suhu penaik terlalu rendah, molekul-molekul dalam resin tidak cukup bersilang untuk membentuk filem, dan lekatannya rendah. Pada masa yang sama, bahagian belakang tinplate adalah lengket, mengimbangi, dan terperangkap, yang mempengaruhi warna tinplate (dinding dalaman tinplate tercemar oleh kotoran di bahagian belakang tinplate). Kandungan bekas). Sekiranya suhu penaik terlalu tinggi, molekul dipecahkan, lapisan dakwat retak, dan pemprosesan mekanikal dan prestasi pensterilan suhu tinggi merosot dan jatuh. Jika masa pembakar terlalu pendek, lekatan salutan tidak baik dan lembut; jika ia terlalu panjang, salutan akan menjadi rapuh dan pengikisan akan berlaku apabila terung itu pecah. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal suhu dan masa pembakar secara ketat untuk setiap proses, yang secara langsung akan mempengaruhi kelangsungan lekatan keseluruhan lapisan filem dakwat. Suhu pembakar dakwat percetakan dikendalikan pada 130-150 ° C secara purata, dan masa adalah 8-10 min, dan suhu penaik cat adalah 180-210 ° C secara purata, dan masa juga 8- 10 min.
Suhu pembakar terutamanya dikawal dengan membakar paip pemanasan elektrik, termostat automatik, dan sejenisnya. Suhu sebenar untuk mengawal penaik secara amnya kira-kira 10 hingga 15 ° C lebih rendah daripada suhu bakat piawai teori, dan suhu sedikit lebih rendah mungkin meninggalkan beberapa kumpulan kutub yang tidak bertindak balas, supaya kedua-dua antara muka dakwat membran padat terikat. Untuk meningkatkan fastness ikatan antara lapisan. Waktu penaik terutamanya dikawal oleh kelajuan mesin yang berjalan, dan kelajuan berjalan pantas dan masa penaik adalah pendek, dan sebaliknya.
2. Pengaruh proses percetakan pada fastness percetakan tinplate
Percetakan tinplate pada masa ini terutama dilakukan dengan percetakan offset litografi, sementara sedikit percetakan mengimbangi kering dan percetakan offset tanpa air digunakan. Proses pencetakan yang berbeza juga akan memberi kesan kepada fastness percetakan tinplate.
Pertama sekali, tidak kira apa proses pencetakan digunakan, disebabkan oleh percetakan tinplate, percetakan produk sering memerlukan banyak warna pewarna dan pengeringan, dan ia adalah permukaan halus yang tidak menyerap. Ketebalan lapisan dakwat yang berlainan akan berbeza. Lekatnya cepat, lapisan dakwat tebal, dan perpaduan antara lapisan dakwat adalah besar. Secara tidak sengaja mengimbangi lekatan antara lapisan primer dan permukaan tinplate, mengakibatkan pengurangan pelekatan keseluruhan lapisan salutan. Oleh itu, ketebalan lapisan dakwat setiap warna perlu dikawal semasa proses pembinaan.
Pencetakan mengimbangi litografi adalah kaedah utama percetakan tinplate pada masa ini, tetapi penggunaan penyelesaian pelembab akan menyebabkan pengemulsian dakwat, dan permukaan tinplate tidak diserap, yang akan menjejaskan kelajuan pengeringan, supaya kelantangan ikatan dakwat adalah sedikit sebanyak. Dan rintangan haus juga terjejas, jadi perlu untuk mengawal hubungan antara tinta dan keseimbangan air.
Percetakan mengimbangi tanpa air adalah kaedah percetakan yang dipopularkan dan digunakan dalam percetakan tinplate di negara-negara asing. Oleh kerana tiada penyelesaian yang melembutkan, tinplate dapat ditingkatkan di permukaan tanpa penyerapan, kelajuan pengeringan dapat ditingkatkan, sifat konjungtiva adalah baik, dan fastness ikatan lebih baik daripada air. Percetakan mengimbangi perlu kuat, dan pengurangan titik percetakan adalah lebih baik. Oleh itu, terdapat prospek tertentu dalam mempromosikan percetakan offset tanpa air pada tinplate.
Offset Kering, juga dikenali sebagai percetakan offset letterpress, digunakan terutamanya dalam percetakan bekas tinplate berbentuk. Lapisan dakwat lebih tebal dan kelajuan percetakan lebih cepat. Walaupun dakwat dengan kelikatan rendah dan harta kering yang baik digunakan, ia tidak popular kerana kegunaannya. Prestasi bahan tidak terjamin, jadi kelantangan lekatan lapisan dakwat juga akan menyebabkan turun naik kualiti yang besar.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan berterusan teknologi pembungkusan dan percetakan serta bahan pembungkusan logam, China telah membuat kemajuan besar dalam percetakan pembungkusan logam. Tetapi secara keseluruhan, masih terdapat jurang tertentu dalam kualiti percetakan tinplate di China, terutama dalam percetakan kudanya. Dengan perkembangan pesat ekonomi China, percetakan tinplate akan berkembang ke arah kepelbagaian kaedah percetakan dan kualiti percetakan yang tinggi.