Analisis keuntungan dot dan kawalan dalam percetakan mengimbangi web
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Faktor yang menyebabkan keuntungan dot
1. Tekanan percetakan menyebabkan keuntungan dot mekanikal
Pemindahan dakwat dan pemindahan cetakan semasa proses percetakan memerlukan tekanan percetakan yang sesuai, dan ubah bentuk titik-titik dan ubah bentuk selimut oleh roller cenderung menyebabkan ubah bentuk dan peningkatan titik-titik. Oleh itu, apabila mencetak versi PS, adalah perlu untuk menggabungkan model-model yang berbeza (mesin percetakan yang berbeza mempunyai nilai dot yang berbeza) untuk memilih masa pendedahan yang sesuai, supaya titik pada plat PS sedikit lebih kecil daripada bukti, dan bahan cetak boleh konsisten dengan bukti. .
2. Kurang cetakan plat percetakan yang lemah
Sesetengah versi PS mempunyai jejaring tebal, dan sesetengahnya mempunyai sensitiviti yang lebih buruk. Adalah mudah untuk membentuk pengsan di sekeliling titik selepas pendedahan. Selepas versi PS ditandatangani, bahagian lemah juga ditandatangani. Kesan sebenar adalah untuk meningkatkan kawasan titik, menyebabkan titik bertambah, dan perlu menggantikan plat PS dengan kualiti yang lebih baik.
3. Peranti pemindahan dakwat tidak diselaraskan dengan baik
Kedudukan relatif antara penggelek dakwat berubah, dan daya ricih antara penggelek dan penggelek juga berubah, menyebabkan kerosakan pada hubungan pemindahan dakwat. Tekanan roller plat adalah berat, ubah bentuk plat adalah besar, diameter roller getah adalah lebih nipis, kelajuan garis roller plat dan roller plat tidak konsisten, dan titik mesh dipanjangkan dalam arah lilitan roller untuk menyebabkan ubah bentuk tegangan.
4. Selimut terlalu tebal atau terlalu lembut
Selimut terlalu tebal atau terlalu lembut untuk meningkatkan tekanan antara silinder plat dan silinder selimut, silinder selimut dan silinder kesan (silinder roller adalah roller pemindahan dan silinder kesan), dan ubah bentuk mampatan selimut Lebar kawasan hubungannya agak besar, kualiti titik tidak ideal, penambahbaikan titik kurang baik, dan keuntungan dot relatif tinggi.
5. Jumlah dakwat terlalu besar
Di bawah keadaan yang ideal, ketebalan lapisan dakwat yang dipindahkan hendaklah dikawal dalam 25 μm. Apabila jumlah dakwat meningkat, ketebalan filem dakwat meningkat, dan daya pemisahan juga meningkat dengan pesat. Dakwat yang berlebihan tidak boleh dipindahkan dengan serta-merta oleh substrat, dan dakwat terkumpul di permukaan plat percetakan dan selimut, dan dakwat mula menyebar, menyebabkan titik bertambah dan walaupun Tampuk muncul.
6. Kawalan ketegangan kertas tidak baik atau pembungkus selimut tidak konsisten
Sekiranya ketegangan kertas tidak dikawal dengan baik atau selimut tidak konsisten, cetakan warna sebelumnya akan ditandai dengan selimut set warna seterusnya, dan imej akan muncul, dan imej yang dipindahkan ke permukaan kertas juga akan nampaknya disempitkan dan kabur, dan titik-titik itu akan diperbesarkan. .
7. Kelikatan dakwat adalah rendah dan kelembapan terlalu tinggi
Hydrophilicity dakwat terlalu sensitif, nilai thixotropic dan hasilnya terlalu kecil, kelikatan terlalu rendah, dakwat terlalu panjang, ketidakstabilan terlalu kuat, dan penyelesaian yang lebih lembap diperlukan untuk bersaing dengannya semasa percetakan. Dakwat emulsi mudah disebarkan pada plat PS, yang cenderung menyebabkan titik bertambah. Pemindahan ke substrat tidak kondusif untuk pemejalanan dakwat, dan imej jejaring yang jelas tidak dapat diperolehi.
Cara yang berkesan untuk mengawal keuntungan dot
Walaupun keuntungan dot tidak dapat dielakkan, ia boleh dikawal. Di bawah keadaan biasa, cetakan dot cetak yang diperolehi daripada kertas bersalut kurang daripada 12%, cetakan umum kurang daripada 18%, dan percetakan akhbar dikawal dalam 35% (biasanya dirujuk sebagai 50% titik). Dalam proses pengeluaran, ia dapat dikawal dengan berkesan dari aspek berikut.
1. Pilih media berkualiti tinggi, kawalan pendedahan yang munasabah dan kepekatan pemaju
Plat bercetak adalah jelas dan titik yang kuat, untuk memastikan kesan perpindahan titik, dan untuk memastikan bahawa plat mempunyai ketahanan percetakan yang tinggi. Biasanya, 5% kedai tidak hilang, dan 95% kedai tidak kabur.
2. Mengawal pelbagai tekanan percetakan dalam lingkungan yang munasabah
Tekanan antara silinder plat dan silinder selimut dikawal antara 15 dan 20 filamen, dan tekanan antara dua silinder selimut dikawal untuk 22 hingga 28 filamen, dan dua penggelek dakwat selari dengan silinder plat, dan diameternya kurang daripada 100 mm. Roller dakwat percetakan dan silinder plat mempunyai lebar embossing 5 hingga 6 mm, dan roller percetakan dan silinder plat mempunyai diameter 100 mm atau lebih mempunyai lebar embossing 6 hingga 7 mm.
3. Ketat mengawal keseimbangan tinta dan air dalam percetakan
Dalam proses percetakan, jika bekalan air terlalu besar, jumlah dakwat yang dibekalkan kepada susun atur akan meningkat, lapisan dakwat akan menjadi lebih tebal, dan dakwat akan menjadi emulsi dengan serius, mengakibatkan kesan yang membosankan dan membosankan. Dalam proses pengeluaran, untuk mengurangkan sisa permulaan, paras air biasanya meningkat kepada 150% daripada nilai normal apabila mesin dihidupkan. Apabila percetakan adalah normal, kuantiti air harus dikurangkan secara beransur-ansur ke nilai normal untuk memastikan grafik itu jelas, tepu dan berkilat.
4. Betul mengawal kepekatan penyelesaian pelembab
Kawalan kepekatan penyelesaian mata air memainkan peranan penting dalam keseimbangan dakwat dan kualiti produk yang dicetak. Kepekatan penyelesaian pelembab yang sesuai dengan cepat boleh membuang "kotoran" di sekeliling titik. Jika kepekatan larutan pelembab rendah, dakwat di sekitar titik tidak boleh dikeluarkan, yang akan menyebabkan titik itu bertambah, dan pes akan menyebabkan pes; jika kepekatan larutan pelembab terlalu tinggi, plat percetakan plat PS akan dikurangkan dan penyelesaian pelembab akan menjadi banyak sisa. Biasanya, pH penyelesaian pelembab dikawal pada 4.8 hingga 5.3, dan kekonduksian dikawal pada 800 hingga 1200 μs.
5. Kawal ketegangan kertas
Terdapat dua sebab utama kawalan ketegangan kertas. Satu adalah ketegangan utama yang dibentuk oleh pemegang kertas dengan sistem kawalan ketegangan, dan yang lain adalah ketegangan sekunder yang dibentuk oleh penghantaran berterusan berubah-ubah selepas unit percetakan. Di bawah keadaan biasa, untuk memastikan ketegangan sekunder adalah sedikit lebih besar daripada ketegangan kertas dalam percetakan, titik itu boleh diterbitkan semula dengan lebih baik dan warna terakhir (biasanya hitam) tidak berbunga.