Analisis dan rawatan sebab-sebab kedutan dalam produk bercetak
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kegagalan percetakan kerut adalah fenomena kegagalan biasa dalam proses pengeluaran percetakan. Analisis pelbagai fenomena keguguran kedutan produk bercetak, sebabnya pelbagai, terdapat kandungan air yang tidak normal, ada juga sumber cetakan kecacatan percetakan; terdapat sebab untuk lapisan pembungkusan yang tidak betul, dan tekanan percetakan tidak sesuai; Disebabkan oleh penyesuaian kertas yang kurang baik atau jumlah mulutnya terlalu kecil, serta kaedah knocking paper yang tidak wajar dan sebagainya. Oleh itu, analisis yang teliti terhadap pelbagai fenomena keguguran kedut, kawalan kawalan pencetakan dan teknologi proses yang betul adalah langkah yang berkesan untuk mencegah kedutan percetakan dan memastikan kualiti percetakan produk.
I. Analisis dan langkah-langkah pencegahan untuk beberapa fenomena kegagalan kedutan cetak
1. Kedutan produk yang dicetak disebabkan oleh keriting tepi kertas
Kami tahu kertas itu sangat sensitif terhadap perubahan suhu dan kelembapan persekitaran. Sekiranya suhu persekitaran percetakan dan kelembapan tidak normal, ia dengan mudah akan menyebabkan kertas berkembang dan kontrak. Sekiranya kandungan air kertas terlalu rendah, kertas mudah dikelilingi, dan kedut mungkin berlaku semasa percetakan. Kandungan air kertas terlalu rendah, dan mudah untuk menghasilkan elektrik statik, menjadikannya sukar untuk mencapai percetakan biasa. Jika kandungan air kertas terlalu tinggi, ia cenderung menjadikan kertas terlalu lembut dan timbul. Oleh itu, kita perlu memberi perhatian kepada pengukuhan
Untuk pengurusan saintifik kertas, suhu bilik kertas hendaklah dikawal antara 18-22 darjah, dan kelembapan relatif dalaman adalah antara 60-70%. Untuk produk pakej kertas yang dimasukkan ke dalam gudang, mereka perlu dibongkar secepat mungkin dan disusun dengan kemas. Tumpukan kertas dari tanah dan jauh dari dinding untuk mengelakkan kertas daripada menyerap kelembapan dan ubah bentuk. Di samping itu, kertas itu mestilah tahan haba, anti-lipat dan anti-tekanan, yang merupakan keperluan asas untuk mencegah pencegahan kertas yang lebih baik dan langkah-langkah yang diperlukan untuk mencegah kerutan produk yang dicetak.
2. Kecacatan susun atur yang dicetak yang disebabkan oleh kedutan percetakan
Beberapa kertas mempunyai kebosanan yang baik, tetapi masih terdapat kegagalan kedut apabila mencetak. Ini disebabkan struktur susun atur. Sebagai contoh, apabila mencetak versi pepejal dan garis pelepasan, hubungan antara lembaran cetakan dan permukaan percetakan semasa proses embossing mungkin menghasilkan rintangan udara, supaya permukaan kertas sebahagian daripada lembaran cetakan adalah cembung dan kedutan . Di samping itu, bahagian bawah plat kayu tidak rata, bahagian bawah tidak pepejal, jadi tekanan percetakan terlalu berat, mudah untuk menghasilkan kedutan cetak, ini perlu dilakukan dengan versi teknologi pad yang baik, mengurangkan garis susun atur Tekanan untuk mengelakkan berlakunya kedut dalam cetakan.
3. Kedutan produk bercetak yang disebabkan oleh lapisan tidak sesuai
Lapisan adalah medium untuk pemindahan jejak itu. Apabila lapisan dalamnya terlalu lembut, lapisan mudah dibengkokkan selepas lapisan itu ditekan, dan lapisan tidak cukup ketat, dan kertas lapisan permukaan retak. Padding berulang atau kawalan udara, pelekat pad, ekor tidak terperangkap, dan fluttering, dan sebagainya, terdedah kepada kedut. Oleh itu, dalam proses percetakan, perhatian harus diberikan kepada teknologi proses lapisan yang baik untuk mencegah terjadinya keriput yang disebabkan oleh lapisan lapisan.
4. Kedutan produk bercetak yang disebabkan oleh bahagian peralatan yang haus dan longgar
Apabila bahagian-bahagian penting mesin, bahagian-bahagian yang dihubungkan oleh roller untuk memakai dan memakai embossing, ketepatan harus hilang, dan mesin akan tergelincir seketika kerana sedikit kelonggaran. Ini juga mencetak susun atur, kertas. Menghasilkan sumber kedutan timbul. Untuk tujuan ini, kita perlu memberi perhatian untuk mengukuhkan penyelenggaraan dan pembaikan peralatan supaya bahagian-bahagian utama peralatan mengekalkan pelinciran yang baik dan ketepatan yang tinggi untuk mengelakkan terjadinya kelonggaran paksi atau radial antara bahagian-bahagian, dan mengurangkan kedutan produk bercetak. Peluang.
Kedua, beberapa kaedah rawatan untuk terjadinya keriput
1. Kertas ini tertakluk kepada proses mengetuk untuk meningkatkan kebolehcetak kertas.
Untuk kertas yang nipis atau kekurangan dan ketegasan akibat ubah bentuk, seperti apabila terdapat keriting di tepi kepingan kertas, kertas mesti diketuk untuk membuat perubahan fizikal di dalam kertas untuk memperbaiki pembukaan kunci. Kerataan dan ketegasan tepi kertas. Untuk fenomena membongkok di permukaan kertas, penorehan mendatar atau penoreh membujur boleh digunakan sebagai sesuai untuk mendapatkan kebosanan yang diperlukan untuk mencetak, supaya dapat menghapuskan kedutan produk yang dicetak.
2. Laraskan tekanan percetakan untuk menghapuskan kedutan yang disebabkan oleh tekanan percetakan yang tidak selesa.
Untuk kertas fleksibel yang terdedah kepada kedutan, adalah perlu untuk mempertimbangkan keperluan jumlah dakwat yang diterima pada plat percetakan untuk mencegah tekanan percetakan dari salah kerana kekurangan dakwat pada plat percetakan, supaya lembaran percetakan mungkin berkedut. Di samping itu, pelarasan tekanan percetakan harus dicapai oleh pad asas sebanyak mungkin, dan underpad harus seimbang dengan pad kaki. Adalah perlu untuk mengelakkan aplikator kawasan besar di lapisan luar, dan juga berulang kali mengisi lapisan luar, yang juga berkesan untuk mencegah kedutan produk bercetak. Kaedah.
3. Laraskan tekanan penggenggam roller dan kedudukan kertas pick-up untuk menghilangkan kedutan produk yang dicetak yang disebabkan oleh penyimpangan kertas dicetak. ·
Apabila tekanan roller creel paper tidak merata atau kedudukan lembaran percetakan tidak sesuai sehingga sudut kertas tidak sejajar dengan gigi, dan jumlah pembukaan lembaran terlalu kecil, mudah membuat lembaran dalam proses rolling, dan permukaan kertas separa disebabkan oleh slippage. Ketidaksamaan menyebabkan produk yang dicetak kerut. Dalam kes ini, tekanan gigi dan kedudukan lembaran cetakan di baris gigi perlu diselaraskan supaya sudut kertas memasuki kedudukan menggigit, dan jumlah mulutnya meningkat dengan tepat, supaya gigitan boleh menggigit pinggir kertas untuk mengelakkan tekanan. Kejadian slip percetakan berlaku untuk menghapuskan kegagalan kerut produk dicetak.
4. Laraskan peranti berus mesin supaya lembaran cetakan dipasang dengan ketat pada roller untuk menghilangkan kedutan produk bercetak yang disebabkan oleh jatuh lembaran yang dicetak.
Untuk memastikan kualiti percetakan, mesin pencetak automatik disediakan dengan mekanisme penyemburan kertas rata pada baris percetakan roller. Apabila mencetak kertas lembut dan ringan, jika berus terlalu ketat untuk menekan lembaran percetakan pada permukaan roller, mudah untuk mencetak. Kedut. Berus perlu diselaraskan dengan betul untuk menghapus kedutan produk yang dicetak.
Singkatnya, selagi kita saksikan kesimpulan pengalaman kita dalam amalan, kita akan menjalankan analisis terperinci dan penyelidikan mengenai pelbagai fenomena kerosakan kedutan produk bercetak, dan mengamalkan pelbagai langkah pencegahan untuk melaksanakan kawalan teknologi dan teknologi dari sumber kesalahan. Ia boleh meminimumkan atau mengelakkan kedutan produk dicetak pelbagai ciri dan memastikan kualiti percetakan produk.