Pameran

Analisis dan penyelesaian kepada penyebab percetakan kotor pada susun atur plat percetakan offset

Aug 30, 2018 Tinggalkan pesanan

Analisis dan penyelesaian kepada penyebab percetakan kotor pada susun atur plat percetakan offset

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net


Hanging kotor merujuk kepada filem air yang tidak mencukupi atau tidak lengkap di permukaan bahagian kosong plat percetakan dan peningkatan prestasi lipophilic yang disebabkan oleh perangkap asal yang lain. Hubungan langsung antara lapisan dakwat pada permukaan roller dakwat dan permukaan plat percetakan menyebabkan lapisan dakwat pecah dan fenomena likat disebabkan oleh pemindahan dakwat. Umumnya dikenali sebagai "versi kering." Satu ciri fenomena plat kotor yang menonjol adalah kedudukan kedudukan viser atas adalah tetap dengan dasar menyerap dakwat. Kegagalan proses semacam ini lebih mudah dicari pada bahan cetak. Kuncinya ialah untuk mengetahui punca kegagalan dan mencari penyelesaian yang munasabah dalam masa dan dengan cepat.


1, masalah plat percetakan


Plat percetakan tidak dicetak, dan tata letak berminyak, terutamanya disebabkan oleh percetakan yang tidak betul. Sekiranya berat berminyak adalah berat, plat PS adalah kerana bahagian kosong fotolisis yang tidak terkawal tidak menyeluruh. Atau perkembangannya tidak mencukupi, bahagian kosong dari lapisan fotosensitif tidak dibasuh. Jika lampu berminyak hanya satu bahagian, ia mungkin seperti berikut:


(1) Angka lama tetap pada plat asal dan jejak;


(2) Faktor pengeringan matahari, operasi yang tidak wajar semasa pendedahan umum, kaca besar atau filem lembut mesin percetakan tercemar dengan kotoran, bintik-bintik kotor, pendedahan yang tidak mencukupi, dan pembangunan tidak telus;


(3) Plat depan plat pembakar tidak dibersihkan dengan teliti atau ejen pelindung tidak bersalut seragam;


(4) getah tidak seimbang atau dakwat kotor.


Mengatasi kaedah: Jika plat berminyak, ia mesti dicetak semula. Sekiranya plat berminyak dan menghasilkan sebahagian kecil, plat PS mesti dikurangkan lemak dan beberapa resin Arab ditambahkan ke dalam penyelesaian yang lembap.


2. Kawalan pH kawalan kelembapan yang tidak betul


PH penyelesaian pelembab adalah besar, lapisan koloid hidrofilik lambat untuk menjana, dan lapisan garam tak organik bahagian kosong tidak dapat dibekalkan dalam masa, dan kosong dibahagikan kepada hidropilik dan oleophobic; nilai pH terlalu kecil, dan pasir plat terukir. Jadi permukaan bahagian kosong tidak dapat mencukupi untuk menyebabkan minyak menjadi kotor.


Mengatasi kaedah: Apabila mengadun plat lembapan, perlu mengendalikan dengan betul nilai PH, mengikut jenis plat percetakan, ketebalan lapisan dakwat percetakan, jumlah kekeringan, sifat kertas, suhu bengkel, suhu dan keadaan sebenar yang lain. Di bawah keadaan biasa, pH penyelesaian peredaran ialah: versi PS adalah kira-kira 4.5 hingga 6.


3, penuaan roller dakwat


Memandangkan roller dakwat dilancarkan di bawah haba untuk masa yang lama dan bersentuhan dengan penyelesaian dan dakwat yang lembap, ia terdedah kepada penuaan haba, permukaannya kering dan konjunktiva, hidrofilikan dipertingkatkan, prestasi pemindahan dakwat dan adsorptivity semakin lemah , dan dakwat di permukaan plat tidak berminyak. Penjerapan dalam masa, mengakibatkan plat percetakan berminyak;


Mengatasi kaedah: sering keluarkan roller dakwat untuk menggosok, menggilap, mencegah penuaan, dan mengekalkan prestasi tinta-pemindahannya.


4. Tekanan antara roller air dan plat percetakan terlalu besar.


Tekanan antara roller air dan plat percetakan terlalu besar, kain beludru kehilangan keanjalannya, dan geseran meningkat, yang menyebabkan pengamplasan plat memakai, yang menghancurkan kestabilan lapisan asin tak organik, dan bahagian kosong adalah terdedah kepada kotoran berminyak;


Mengatasi kaedah: dengan wajar menyesuaikan tekanan antara roller air dan plat percetakan, plat keluli nipis dengan ketebalan kira-kira 0.15 hingga 0.2 mm dan lebar kira-kira 20 hingga 30 mm boleh dimasukkan antara penggelek air atau di antara air roller dan plat percetakan pada kedua-dua hujung dan di tengah, dengan perasaan tangan Terdapat rintangan geseran, dan lebih baik merasakan bahawa lembaran keluli boleh ditarik dengan lancar. Di samping itu, roller air perlu digosok kerap, dan baldu roller air harus diganti dalam masa selepas kehilangan keanjalannya.


5, penggunaan penyelenggaraan roller air yang tidak betul


Lengan bulu roller air mempunyai hidrofilik yang baik selepas degreased. Walau bagaimanapun, disebabkan penggunaan tidak wajar, permukaan penutup roller air pertama kali dihubungi dengan dakwat atau jumlah besar minyak yang terserap pada permukaan roller air tidak dibersihkan dan dibasuh dalam masa. Suede secara beransur-ansur kehilangan hidrofililik asalnya, dan penyerapan air dan kebolehtelapan air secara beransur-ansur lemah, menyebabkan air permukaan. Keseimbangan dakwat dimusnahkan dan berminyak;


Mengatasi kaedah: memberi perhatian untuk mengawal kelembapan susun atur untuk mengelakkan roller air daripada melekat pada dakwat akibat air kecil. Tepat menggunakan sirap sabis sirap pekat untuk mengeluarkan dakwat kotor pada permukaan roller air, dan sering mencuci roller air untuk memastikan prestasi hidrofilik yang baik;


6, tekanan antara plat percetakan dan silinder selimut terlalu besar


Percetakan tidak dapat dipisahkan dari tekanan, tetapi tekanan antara plat percetakan dan silinder selimut terlalu besar, yang akan menyebabkan geseran, yang akan menyebabkan pasir memakai dan plat menjadi terang, yang akan menghancurkan lapisan hidrofilik dari plat untuk menghasilkan berminyak. Pergeseran jenis ini biasanya berasal dari dua aspek. Di satu pihak, pengedaran lapisan itu tidak masuk akal, mengakibatkan sejumlah besar gelinciran antara penggelek; Sebaliknya, ia adalah mampatan.


Mengatasi kaedah: Dengan memastikan bahawa jejak itu cukup kuat tanpa laminating, tekanan minimum digunakan secara seragam, ketebalan tikar awal dikira dan diukur dengan betul, dan jumlah mampatan ditentukan mengikut sifat liner .


7. Tekanan antara plat percetakan dan roller inking terlalu besar.


Rolling inking mempunyai masa yang paling gesekan, dan terdapat tinta pada permukaan roller. Sesetengah zarah pengisi dakwat bertindak sebagai bahan pengelas, terutamanya zarah-zarah dakwat kuning krom yang agak kasar. Apabila tekanan antara plat percetakan dan roller inking besar, geserannya besar, supaya pasir dihasilkan sendiri. Dipengaruhi oleh haus dan lusuh, dia kadang-kadang memakai jabatan lukisan dakwat.


Kaedah mengatasi: Betulkan tekanan antara plat percetakan dan roller inking, dan laraskan tekanan rolling inking oleh sekeping keluli oleh akar roller, dan buat tekanan pada kedua-dua belah roller dakwat konsisten. Juga lihat lebar batang dakwat: roller dakwat umum dan tekanan plat perlu dilaraskan hingga 5 ~ 6 mm.


8, faktor kertas


Oleh kerana komposisi kertas: gentian, pengisi dan ukuran tidak teratur, kekuatan permukaan kertas adalah lemah, semasa proses percetakan, kertas itu dikenakan kekuatan mengupas, permukaannya mudah untuk menghilangkan serbuk, dan lapisan terbentuk pada permukaan selimut. Dan melalui selimut ke dalam roller dakwat, roller air ke plat percetakan, masa yang panjang, bulu kertas terkumpul, serbuk dan pengisi dan kekotoran lain, geseran antara penggelek dipergiatkan, jejak getah kabur dan kosong, dan permukaan plat percetakan disaluti. Pakai dan air mata memusnahkan lapisan hidrofilik, menyebabkan minyak menjadi kotor.


Mengatasi kaedah: Tambah 6 varnish dan debonding agen dalam kesederhanaan, tetapi varnis adalah mudah untuk mencairkan warna dakwat dan meningkatkan ketidakstabilan. Penjagaan mesti diambil semasa menggunakannya. Untuk mengelakkan dakwat kotor daripada menjadi kotor, penyelesaian plat boleh ditambah dengan betul, dan selimut dan plat perlu dibersihkan dengan kerap.


Hantar pertanyaan