Bahan pelekat pecah atau gagal semasa pembuangan sisa? Sebab-sebab ini tidak boleh diabaikan!

Ia adalah fenomena biasa untuk bahan label pelekat mengalami koyakan tepi semasa pemotongan-di. Sebaik sahaja koyak berlaku, pengendali perlu menghentikan mesin untuk menyusun semula tepi sisa, yang mengakibatkan kecekapan pengeluaran berkurangan dan pembaziran bahan mentah meningkat. Jadi, apakah punca koyakan tepi semasa die-memotong bahan label pelekat, dan bagaimanakah ia boleh ditangani?01 Kekuatan tegangan rendah bahan itu sendiri yang membawa kepada koyakan tepiSesetengah bahan, seperti kertas bersalut (juga dikenali sebagai kertas seni cermin), mempunyai gentian pendek dan agak rapuh. Semasa proses pemotongan dan pelupusan-di, kekuatan tegangan tepi sisa adalah lebih rendah daripada daya tarikan sisa peralatan, menjadikannya terdedah kepada koyak. Dalam kes sedemikian, adalah perlu untuk meminimumkan daya tarikan sisa peralatan sebanyak mungkin. Jika melaraskan daya tarikan ke tahap yang paling rendah masih tidak menyelesaikan masalah, pinggir sisa harus direka bentuk lebih luas semasa peringkat awal reka bentuk proses untuk memastikan koyakan tepi tidak kerap berlaku semasa pemotongan-die.02 Reka bentuk proses yang tidak munasabah / Tepi sisa yang terlalu sempit yang membawa kepada koyakBanyak label untuk pencetakan data berubah-ubah di pasaran mempunyai garis putus-putus- mudah. Sesetengah syarikat pemprosesan label pelekat, disebabkan oleh pengehadan peralatan, perlu meletakkan garis putus-putus dan acuan sempadan pada stesen pemotong-die yang sama. Selain itu, dipengaruhi oleh faktor kos dan harga, pinggir sisa sering direka bentuk untuk menjadi sangat sempit, biasanya hanya 1mm lebar. Proses pemotongan-die ini meletakkan permintaan yang sangat tinggi pada bahan label dan sebarang kecuaian boleh menyebabkan koyakan tepi, sekali gus menjejaskan kecekapan pengeluaran. Adalah disyorkan supaya syarikat pemprosesan label pelekat, apabila boleh, memisahkan-garisan putus-putus yang mudah daripada sempadan label semasa pemotongan-di. Ini bukan sahaja mengurangkan kekerapan koyakan tepi tetapi juga meningkatkan-kelajuan pemotongan. Bagi syarikat tanpa syarat sedemikian, pelarasan boleh dibuat dengan mengubah suai perkadaran garis putus-putus atau mengeluarkan bahagian garisan putus-putus yang melangkaui sempadan label.03 Kecacatan bahan mentah yang membawa kepada koyakan tepi Bintik-bintik yang rosak dalam bahan label pelekat juga boleh menyebabkan koyak tepi. Masalah ini agak mudah untuk dikesan dan tidak akan dibincangkan secara terperinci di sini. Perlu diingatkan bahawa beberapa bahagian tepi yang rosak dalam bahan pelekat adalah kecil dan tidak mudah diperhatikan; pemeriksaan yang teliti diperlukan. Apabila isu sebegini berlaku, keluarkan bahan yang rosak sebelum pemotongan-di.04 Aliran pelekat yang berlebihan atau salutan pelekat yang terlalu banyak yang membawa kepada koyak tepiJumlah pelekat yang digunakan pada bahan label pelekat memberi kesan ketara kepada prestasi pemotongan-die. Secara amnya, selepas mati-memotong pada peralatan, bahan pelekat tidak segera dialihkan ke pembuangan sisa tetapi diangkut pada jarak tertentu sebelum sampai ke stesen sisa. Jika pelekat disalut terlalu tebal, ia mungkin mengalir balik semasa pengangkutan dari stesen pemotong-die ke stesen sisa, menyebabkan permukaan label yang telah dipotong melekat bersama, yang mengakibatkan koyak apabila menarik tepi sisa. Secara umumnya, jumlah salutan untuk pelekat akrilik berasaskan air{36}}hendaklah antara 18–22 gram setiap meter persegi, pelekat cair-panas hendaklah antara 15–18 gram setiap meter persegi. Melebihi julat ini dengan ketara meningkatkan kemungkinan koyak tepi sisa. Sesetengah pelekat, walaupun dalam jumlah yang kecil, boleh menyebabkan sisa melekat kerana kecairan yang tinggi.

Apabila menghadapi masalah jenis ini, anda boleh terlebih dahulu memerhati sama ada terdapat fenomena rentetan yang teruk antara tepi sisa dan label. Jika rentetan serius, ia menunjukkan bahawa salutan pelekat terlalu tebal atau mempunyai kecairan yang tinggi. Isu ini boleh diselesaikan dengan menggunakan bahan tambahan minyak silikon pada pemotong mati atau dengan memanaskannya dengan rod pemanas elektrik. Bahan tambahan minyak silikon boleh memperlahankan aliran balik pelekat dengan berkesan, sementara memanaskan tekanan-bahan pelekat sensitif boleh melembutkan pelekat dengan cepat, sekali gus mengurangkan tahap rentetan.

05 Kecacatan Pemotong Mati Membawa kepada Pecah Tepi Sisa

Pemotong mati yang rosak juga boleh menyebabkan tepi sisa pecah dengan mudah. Contohnya, takuk kecil di tepi bilah boleh menghalang bahan muka pelekat daripada dipotong sepenuhnya. Bahagian yang tidak dipotong menanggung lebih banyak tekanan berbanding kawasan lain, menjadikannya terdedah kepada pecah. Fenomena ini agak mudah untuk dikenal pasti, kerana pemecahan berlaku di lokasi tetap. Dalam kes sedemikian, die yang rosak perlu dibaiki sebelum digunakan untuk pemotongan die.