Tambah ultraviolet (UV) salutan kepada dakwat biasa (1)
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, Manroland terus memperluaskan pelbagai aplikasi dan aplikasi: emas, perak, pearlescent, gloss khas atau matt, pembahagian, embossing, wangian, dan lain-lain - semua salutan ini boleh digunakan bersempena ketebalan tertentu. Sambungan ini, di belakang tabir, berasal dari kemunculan dua penekan mesin yang menggunakan pengikis jenis ruang atau teknologi salutan bertekstur.
Pelapisan ultraviolet (UV) adalah yang paling wajar jika gloss sangat tinggi diperlukan. Salutan jenis ini tahan terhadap menggosok dan tidak memberikan lapisan pelindung yang baik. Permukaan berkilatnya menjadikannya visual menarik. Printer pencetak sangat berminat dengan kelebihan ini. Oleh itu, apabila model pertengahan membuktikan keberkesanan pembaharuan ini (dua unit salutan ditambah pelbagai pengering untuk pengeringan awal, antara unit dan pengeringan ekor), model-model besar secara semula jadi mengikuti penguat khas ini. gabungan. Bagi pengguna pencetak format besar, pengeluaran kotak lipatan amat menarik untuk penggunaan dakwat biasa dan kemudian lapisan salutan ultraviolet (UV).
Penyelidikan teknologi proses telah mencapai hasil yang lebih baik
Untuk hasil terbaik, terdapat beberapa prasyarat untuk kaedah akhbar, salutan dan pengeringan. Dengan cita-cita yang tertinggi, ia adalah satu-satunya cara untuk menyelaraskan unsur-unsur akhbar dan keperluan khusus pelanggan individu. Banyak ujian membantu memahami kesan parameter proses yang berbeza. Adalah sangat penting bahawa ujian ini dijalankan dengan kerjasama yang erat dengan rakan-rakan dalam industri bekalan.
Saluran pisau bilik menyediakan ketebalan filem seragam
Lapisan pisau ruang yang dibangunkan pada tahun 1993 memastikan bahawa ketebalan salutan lapisan sangat seragam. Tangki hidrolik dengan beban yang berbeza membenarkan lapisan salutan yang tepat digunakan dan boleh diulang. Jumlah cat yang terkandung di dalam roll berbeza untuk setiap pekerjaan. Peraturan biasa adalah antara enam dan tiga sentimeter padu per meter persegi.
Ini adalah beban nominal. Pemindahan sebenar, hanya 25-35% daripada cat basah dipindahkan ke permukaan substrat. Permukaan mesh yang berbeza, membolehkan komponen pemindahan cat memenuhi keperluan. Jika anda kerap menjaga krep, anda boleh memastikan kestabilan kualiti pengeluaran.
Peredaran cat yang baik adalah elemen
Untuk dapat mengendalikan pelbagai lapisan, sistem peredaran salutan mestilah kombinasi yang paling sesuai. Kualiti salutan lapisan adalah seragam, bergantung kepada komponen menyampaikan, komponen penyimpanan dan prinsip pam, ditambah suhu stabil, dan lain-lain, mereka mesti dipadankan dengan mesin salutan yang digunakan.
Memandangkan pelbagai aplikasi terus meningkat, unit salutan memberikan penyelesaian untuk aplikasi berkaitan. Unit salutan mempunyai beberapa salutan salutan yang sepenuhnya berasingan yang boleh dipindahkan dengan cepat dan ekonomik dari satu kaedah salutan ke yang lain. Ia bukan sahaja menjimatkan masa sekolah, tetapi juga menjimatkan cat dan agen pembersih. Saluran penyinaran dan salutan UV (UV) tidak serasi. Pada masa yang sama, penggantian cat pigmented ke lapisan yang jelas memerlukan pembersihan menyeluruh. Kebersihan adalah penting untuk memastikan kestabilan kualiti apabila menukar cat.
Bagaimana untuk menilai kualiti salutan
Perubahan kecerahan sangat luar biasa pada permukaan salutan aliran format besar. Oleh itu, ia adalah sangat penting untuk melapisi salutan seragam untuk mengekalkan kecerahan seragam di seluruh permukaan.
Terdapat apa yang dipanggil "kesan pudar" yang menyebabkan kesukaran. Lapisan dakwat dan lapisan cat dikeringkan pada kadar yang berbeza kerana perbezaan dalam masa percetakan dan proses fizikal yang berbeza. Apabila lapisan berlainan bahan bercampur-campur untuk menukar isipadu, gas dipancarkan dan permukaannya cacat. Struktur yang dihasilkan menyebabkan penurunan gloss, bergantung pada kombinasi mereka.
Glossy berkilat dengan cahaya yang dipantulkan
Sudut pantulan cahaya tertentu boleh digunakan untuk mengukur gloss. Permukaan seperti "cermin" yang mencerminkan 100% cahaya, atau hanya sebahagian daripada cahaya, bergantung kepada kualiti permukaan salutan. Pertimbangkan tahap gloss, pilih sudut pengukuran, dan pastikan anda menukar maklumat gloss untuk memberikan data yang boleh dipercayai. Sudut pengukuran adalah penting kerana pigmen menembusi jauh dan terdapat penyebaran. Mata manusia bertindak balas dengan kuat pada latar belakang gelap.
Rintangan calar dan ujian melekat
Ciri-ciri awal dan ikatan salutan adalah faktor penting dalam proses selesai dan juga menunjukkan ketahanan cetakan. Pelanggan kadang-kadang menguji ciri-ciri ini dalam cara yang tidak saintifik, seperti menggaru dengan kuku atau melekat dengan pita melekit. Ini adalah kaedah subjektif, tetapi terutamanya bergantung pada penghakiman pelanggan. Tiada data yang boleh diukur atau disalin, tetapi ia boleh digunakan sebagai panduan. Selepas pengeluaran, pelekatan salutan hanya boleh bertahan selama beberapa jam jika ia tetap stabil selepas beberapa hari. Pada masa ini, dakwat mengoksidasi menjadi kering, menghasilkan gas yang membina antara lapisan dakwat dan lapisan salutan, memecahkan ikatan. Oleh itu, ia hanya munasabah untuk memeriksa lekatan selepas beberapa hari percetakan. Aseton sangat sesuai untuk menguji tahap penyembuhan salutan ultraviolet (UV): menyapu salutan dengan kain yang basah melalui aseton, dan jika pengawetan adalah kurang, salutan akan dibubarkan.
Persatuan Penyelidikan Percetakan Jerman (FORGA) mencadangkan beberapa peranti ujian untuk memeriksa rintangan mengelupas dan ikatan menjadi blok. Rintangan bahan bercetak boleh diuji mengikut kaedah yang disediakan oleh Standard Industri Jerman DIN16524 dan DIN16525.
Parameter berpengaruh
Untuk unsur-unsur yang berkaitan, kami menyatukan sejumlah kesimpulan asas. Memberi perhatian khusus kepada struktur kesan keseluruhan sistem, menggunakan pelbagai kaedah ujian untuk menentukan: bagaimana menjejaskan keputusan substrat, dakwat, primer, cat dan pengeringan yang berbeza? Kami menggunakan satu set faktor penilaian kualiti yang boleh dipercayai untuk memastikan keputusan ujian.
Bahan percetakan
Kami menguji dengan kadbod lipat berkualiti biasa. Termasuk bahan kitar semula (GT dan GD) dan bahan serat baru (GC). Bahan-bahan asas ini bukan hanya gred yang berbeza, tetapi juga kualiti salutan mesin. Konvensional, dua atau tiga kali salutan serbuk digunakan pada mesin, dan kaedah salutan termasuk: bilah rolling, berus udara, pisau udara, dan mesin laminating.
Oleh itu, faktor penting untuk salutan adalah: bahan asas, cara mesin bersalut, dan kualiti unsur-unsur dan ciri-ciri seragamnya.
Pemilihan bahan-bahan substrat, kesesuaian teknikal dan ekonomi harus menjadi keseimbangan yang munasabah, dengan dakwat yang digunakan dan lapisan kaca untuk mencapai kilauan yang dikehendaki.
Unsur asas bahan percetakan
Kami menguji dengan lapan substrat kualiti yang berbeza. Setiap bahan mempunyai ketebalan yang sama dan beberapa ujian berguna di bawah keadaan yang sama. Pada gred kertas yang berbeza, berapa kali serbuk yang digunakan mempunyai kesan yang berbeza.
Kesan kejuruteraan semula bahan ditambah dua salutan pada mesin jauh lebih buruk daripada tiga salutan pada mesin. Kadbod yang dibuat serat baru dilapisi dua kali tetapi terpaku, dan permukaannya licin dan mempunyai gloss sebanyak tiga kali. Kekerasan salutan permukaan yang digunakan pada mesin juga mempunyai kesan pada gloss - alat menekan pada masa salutan menyebabkan permukaan halus dan meningkatkan gloss.
Penyerapan air dan ciri penyerapan minyak tidak memberikan sebarang maklumat berguna untuk meramalkan gloss mungkin. Di makmal, gred paperboard yang berbeza, disalut dengan cat kaca, dan ciri-ciri gloss yang diperolehi berguna untuk menilai kesan lapisan ultraviolet (UV) pada hubungan.
Bergantung pada jumlah dakwat dan salutan yang digunakan, ciri-ciri substrat itu sendiri mempunyai kesan yang sangat serius terhadap tahap gloss. Ciri kelancaran dan penyedutan permukaan bersalut serbuk menentukan kesan salutan. Kadbod berwarna mempunyai kelancaran seragam di permukaan. Walaupun sedikit perubahan tidak dapat dielakkan, terutamanya kertas yang dibuat dari bahan semula jadi, ia juga mempengaruhi gloss.
Gred kadbod boleh menjejaskan keputusan sebanyak 30% (lihat Rajah 2). Perlu diperhatikan bahawa walaupun berat salutan bertambah, perbezaan dalam tahap gloss dapat dikurangkan. Ujian ini tidak bergantung pada gred lapisan (kerana penggunaan salutan dari pengeluar yang berbeza).
Gambar 1 dan 2 jelas menunjukkan bahawa selepas salutan, struktur dan serat papan kertas bersalut pada mesin masih boleh dilihat dengan jelas. Sebaliknya, permukaan kertas lancar yang dilapisi pada tiga mesin memberikan jumlah cat yang sama dengan kesan yang lebih baik. Perbezaan antara bahan salutan pada tiga mesin boleh dikatakan disebabkan oleh perumusan serbuk salutan pada mesin, alat salutan, dan perintah pemprosesan.
Dakwat
Dakwat mengimbangi terutamanya mengandungi pigmen, agen pembentuk warna, pelarut dan aditif. Dakwat digunakan untuk substrat dalam bentuk air, dakwat, atau filem. Apabila komponen pigmen meningkat, kromatik yang sama dapat dicapai dengan jumlah dakwat yang lebih kecil. Selepas mencetak, komponen dakwat "pemeluwapan penyedutan" mengering dalam beberapa saat, tetapi pengeringan oksidatif mengambil masa beberapa jam atau bahkan hari untuk disiapkan.
Memilih dakwat yang betul sangat penting
Dakwat mempunyai dua kesan yang tidak diingini pada lapisan kaca:
(1) Kerana hubungan bersembunyi dakwat, bahagian bercetak pada lembaran cetakan, kelembapan cat yang menyebar untuk primer tidak cukup dihirup, yang mempengaruhi tahap pencampuran cat dan dakwat, bergantung pada rintangan aliran ( kelikatan) kedua-duanya. .
(2) Dakwat yang baru sahaja diaplikasikan bermula proses pengeringannya, dan walaupun lapisan kedua lapisan (ultraviolet (UV) salutan adalah pepejal, ia terus diteruskan di bawah. Dalam kes ini, lapisan primer adalah cacat dan kritikal boleh dipengaruhi oleh objek yang dikeluarkan semasa pengeringan oksidatif. Interaksi ini mengurangkan gloss dan memecahkan ikatan.
Seperti yang disebutkan di atas, disebabkan oleh hubungan antara kedua-dua, tahap gloss salutan ultraviolet (UV) sangat bergantung kepada jenis dakwat yang dipilih. Untuk mengekalkan gloss ke tahap tertentu, dakwat penyedutan cepat diperlukan. Walau bagaimanapun, kualiti lembaga dan kualiti yang diperlukan untuk cetakan adalah berbeza, yang mungkin menyebabkan bintik-bintik tinta dan mengehadkan kapasiti untuk penyedutan. Apabila unit percetakan pertama menggunakan dakwat penyedutan ultra cepat, unit percetakan berikutnya, apabila dakwat dipecah dan dipindahkan, bintik-bintik dakwat dihasilkan. Oleh itu, setiap situasi perlu diselaraskan secara individu. Gunakan pembasuhan minimum semasa mencetak. Ini akan mengurangkan pengumpulan dakwat pada pita, sekali gus mengurangkan risiko bintik-bintik dakwat. Dakwat yang dipilih juga akan mempunyai hubungan tertentu dengan pencetakan kaunter dari timbunan penghantaran.