3 Analisis dan Penyelesaian Malfungsi Percetakan Biasa! Mengandungi teknik!

Dalam proses percetakan peta, masalah seperti garis patah, warna yang hilang, calar dari objek keras, dan warna yang tidak konsisten menyusun peta imej sering berlaku, sangat mempengaruhi kecekapan kualiti dan pengeluaran percetakan peta. Penulis terus meringkaskan dan meneroka sebab -sebab dan penyelesaian kesalahan dalam proses percetakan peta melalui tahun -tahun amalan pengeluaran, dan berkongsi mereka dengan rakan sekerja di sini.
Isu kerosakan wayar
01
Analisis punca utama
Terdapat dua sebab utama kerosakan dawai semasa proses percetakan:
Salah satunya ialah susun aturnya melekit dan kotor;
Yang kedua ialah data asal hilang semasa membuat plat atau hilang semasa pendedahan dan pembangunan.
Apabila terdapat masalah pecah dawai, perkara pertama yang perlu ditentukan adalah sama ada disebabkan oleh melekat (melekat plat). Anda boleh menggunakan kain lembap yang dicelupkan dalam sedikit pasta pembersihan untuk membungkusnya di atas sekop dakwat tanpa menghentikan mesin, dan lap roller baldi air yang sepadan mengikut kedudukan di mana plat itu kotor. Paste pembersihan pada roller baldi air dipindahkan ke plat melalui roller bersalut krom dan roller pelembab, dan kotoran terapung di atas pinggan boleh dikeluarkan;
Sekiranya kaedah di atas gagal mengeluarkan kotoran, perlu mempertimbangkan sama ada teks dan teks pada garis patah hilang semasa membuat plat. Selepas menghentikan mesin, gunakan kain lembap yang dicelupkan dalam pasta pembersihan plat untuk menghapuskan kotoran di atas pinggan, kemudian lap semula dengan kain lembap yang bersih, dan periksa dengan teliti garis patah di atas pinggan untuk mengenal pasti punca dengan jelas.
02
penyelesaian

Jika ia disebabkan oleh susun atur kotor, anda boleh menggunakan kain lembap untuk membersihkan plat percetakan semasa proses mencari punca untuk menyelesaikan masalah.
Sekiranya ia disebabkan oleh kehilangan grafik dan teks susun atur, ia dapat diselesaikan dalam dua situasi.
Salah satunya ialah terdapat masalah garis patah ketika mencetak pada mulanya. Biasanya, pena sentuhan digunakan untuk membaiki fotokopi, tetapi pena sentuhan lebih tebal. Jika garis di garis pecah adalah lebih nipis, kaedah ini tidak boleh digunakan.
Melalui penjelajahan jangka panjang -, penulis biasanya menggunakan kaedah tusukan jarum atas untuk menyelesaikan masalah tersebut, yang menghubungkan titik akupunktur ke dalam garis putus -putus untuk mencapai tujuan mengisi jurang.
Semasa proses jarum, adalah perlu untuk memastikan bahawa garis jarumnya benar -benar konsisten dengan garis patah. Ketebalan garis patah dinyatakan oleh kedalaman jarum. Sekiranya garis itu baik -baik saja, jarum harus cetek, dan jika garis itu tebal, jarum harus mendalam. Jurang antara titik jarum harus dikawal secara merata pada 0.5mm. Semasa proses jarum, sampel harus dibandingkan dalam masa nyata, dan selepas jarum selesai, kawasan jarum harus diisi dengan dakwat kumpulan warna ini.
Yang kedua ialah apabila isu garis patah ditemui hanya selepas beberapa atau semua tugas pengeluaran percetakan telah selesai. Biasanya, semua produk bercetak dibatalkan, diperbetulkan atau dibuat semula, dan kemudian dicetak semula.
penyelesaian
Penyelesaian penulis untuk jenis masalah ini adalah untuk memainkan semula garis -garis yang patah dan garis sudut, dan melapisi mereka pada lembaran yang dicetak dengan garis yang pecah. Apabila garisan yang rosak boleh dilapisi dengan tepat, garisan sudut dipangkas dan hanya garis yang pecah dicetak.
Kekurangan warna dan masalah penyusunan warna yang tidak konsisten
01
Analisis punca utama
Masalah kekurangan warna dan warna yang tidak konsisten menyusun terutamanya merujuk kepada fenomena di mana warna kuning, magenta, cyan, dan hitam bertindih semasa proses percetakan peta dan tidak memenuhi keperluan sampel. Terdapat dua sebab utama untuk ini:

Satu adalah bahawa ketumpatan dakwat tidak konsisten;
Alasan kedua ialah kusyen selimut getah rosak, dan punca boleh didapati mengikut kaedah berikut.
Pertama, periksa ketumpatan dakwat. Pengendali yang berpengalaman dapat secara visual mengesan kedalaman dakwat dan menyesuaikan dakwat tepat pada masanya untuk memenuhi keperluan warna dakwat standard. Pengendali yang tidak berpengalaman boleh menggunakan meter ketumpatan refleksi untuk mengukur ketumpatan setiap warna. Ketumpatan yang lebih tinggi menunjukkan warna dakwat yang lebih gelap, sementara ketumpatan yang lebih rendah menunjukkan warna dakwat yang lebih ringan. Dakwat boleh diselaraskan mengikut keadaan sebenar.
Kedua, periksa sama ada kusyen selimut getah rosak. Apabila ada masalah, hentikan mesin tepat pada masanya. Untuk kawasan yang mempunyai warna dakwat yang tidak sekata, sentuh selimut getah dengan tangan anda. Jika anda merasakan bahawa selimut getah mempunyai kemurungan, ini bermakna kusyen udara di sini rosak.
02
penyelesaian
Apabila terdapat kekurangan warna atau warna yang tidak konsisten disusun kerana ketumpatan dakwat yang tidak sekata, pengendali boleh membuat pelarasan yang sesuai ke kawasan dakwat tertentu atau seluruh kawasan dakwat di mana warna dakwat tidak konsisten.
Apabila kehilangan warna atau penyusunan warna yang tidak konsisten berlaku akibat kerosakan pada kusyen udara selimut getah, pengendali boleh menggunakan xilena untuk memampatkan dan mengembangkan kusyen udara selimut getah dan membaiki kawasan yang rosak. Sekiranya kusyen udara rosak teruk, kertas lapisan di kawasan yang rosak harus ditebal dengan sewajarnya untuk memastikan kesan percetakan.
Masalah grafik dan teks yang berlebihan
01
Analisis punca utama
Terdapat tiga sebab utama untuk berlakunya teks dan imej yang berlebihan:
Satu adalah kotoran melekit;
Kedua, mungkin terdapat data mentah yang berlebihan atau kekotoran pada lensa yang terdedah semasa membuat plat;
Ketiga, jika susun atur tercalar oleh objek keras, kaedah berikut dapat digunakan untuk menyiasat punca tersebut.
Selepas menghentikan mesin, bersihkan plat percetakan dengan kain lembap dan periksa dengan teliti bahagian grafik dan teks yang berlebihan di atas pinggan. Jika ia disebabkan oleh kotoran, lapnya bersih dengan kain lembap; Sekiranya terdapat data mentah yang berlebihan atau kekotoran pada lensa yang terdedah semasa membuat plat, mereka dapat dilihat dengan jelas selepas menyapu plat; Sekiranya susun atur tercalar oleh objek keras, menyentuh permukaan plat percetakan dengan tangan anda akan memberikan rasa berduri.

02

penyelesaian
Jika ia disebabkan oleh melekat, membersihkan plat percetakan dengan kain lembap dapat menyelesaikan masalah.
Sekiranya ia disebabkan oleh teks dan imej yang berlebihan pada plat percetakan, dan pada permulaan percetakan, pen pembetulan biasanya digunakan untuk membetulkan fotokopi, tetapi pen pembetulan agak tebal. Jika teks dan imej yang berlebihan wujud dalam garis kontur atau di tengah -tengah teks, sukar untuk menggunakan pen pembetulan untuk membaikinya.
Penyelesaian penulis untuk jenis masalah ini adalah dengan menggunakan tusuk gigi untuk melekat tampalan pembaikan di atasnya untuk pembaikan. Semasa pembaikan, kain lembap boleh diletakkan di bawah telapak tangan sebagai titik sokongan untuk memperbaiki lengan dan menghalangnya daripada gemetar. Selepas membaiki, cepat lapnya bersih dengan kain lembap.
Sekiranya ia disebabkan oleh calar yang disebabkan oleh objek keras pada plat percetakan, penyelesaiannya adalah menggunakan kain lembap yang bersih dicelupkan dalam tampalan pembaikan, kemudian dicelupkan dalam sedikit serbuk pembasahan, dan perlahan -lahan menghapuskan kawasan tercalar plat percetakan beberapa kali. Apabila mula mencetak, mula -mula isi plat percetakan dengan air dan biarkan ia berjalan beberapa kali sebelum memohon roller dakwat. Umumnya, calar akan hilang. Apabila calar teruk, adalah perlu untuk menggilap kawasan tercalar plat percetakan dengan batang kakisan, dan kemudian lapnya bersih dengan kain lembap.
Apabila sesetengah atau semua tugas pengeluaran percetakan selesai sebelum menemui masalah grafik dan teks yang berlebihan, jika produk siap dianggap sebagai sisa, ia akan menyebabkan sisa yang besar, dan kaedah pemprosesan manual boleh digunakan untuk memperbaikinya.
Khususnya, keluarkan produk siap dengan grafik dan teks yang berlebihan dari mesin percetakan, biarkan ia duduk untuk tempoh masa, tunggu dakwat kering, dan gunakan satu bilah - tunggal untuk mengikis grafik dan teks yang berlebihan. Perhatikan pergerakan lembut apabila mengikis, kerana ia bermanfaat untuk mengikis permukaan kertas tanpa pili. Selepas mengikis, perlahan -lahan menghapuskan kawasan yang dikikis dengan getah.