Amalan Membina Kilang Pintar
Pada masa ini, industri percetakan dan pembungkusan berada di peringkat kritikal untuk beralih dan menaik taraf daripada 'intensif-buruh' kepada 'intensif-teknologi.' Peningkatan kos, kekurangan buruh dan permintaan pelanggan yang sentiasa meningkat untuk kecekapan penghantaran dan kualiti produk telah menjadikan model pengurusan manual tradisional semakin tidak mampan. Percanggahan antara akaun dan inventori fizikal, peredaran bahan yang huru-hara dan pemberhentian talian pengeluaran disebabkan kekurangan bahan adalah masalah berterusan yang biasa dalam industri. Membina semula operasi pengeluaran dan sistem kawalan logistik melalui kaedah pintar telah menjadi satu kemestian strategik bagi syarikat percetakan dan pembungkusan terkemuka untuk mengatasi kesesakan pembangunan.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai 'Tianjin Yihong') ialah perusahaan pencetakan dan pembungkusan komprehensif yang menyepadukan reka bentuk pra-akhbar, pembuatan plat, pencetakan dan pemprosesan-pasca akhbar. Ia memiliki sembilan anak syarikat milik penuh-dan telah mewujudkan hubungan kerjasama-jangka panjang dengan-jenama terkenal seperti Mengniu, Three Squirrels dan Junlebao. Sebagai tindak balas kepada tekanan transformasi digital dan pintar dalam industri, Tianjin Yihong mengambil kecerdasan sebagai tenaga penggerak teras, mewujudkan kilang pintar penanda aras dalam industri percetakan dan pembungkusan.
Reka bentuk peringkat-atas: Berpusat pada Laluan Proses
Kejayaan atau kegagalan membina kilang pintar bergantung pada sama ada-perancangan peringkat teratas benar-benar sejajar dengan proses perniagaan kilang. Projek Pintar Tianjin Yihong tertumpu pada laluan proses, menggunakan aliran logistik sebagai rangka kerja, didorong oleh data sebagai terasnya, dan meliputi keseluruhan kitaran hayat daripada pergudangan bahan mentah kepada penghantaran produk siap.
Laluan proses utama adalah seperti berikut: Gulungan kertas dipotong menjadi kepingan oleh mesin pemotong kertas, kemudian diangkut oleh AGV ke mesin pemotong untuk pemangkasan, dan kemudian diangkut lagi ke mesin pencetak untuk pencetakan pelbagai warna; selepas dicetak, bahan-bahan itu berehat selama 4–6 jam, kemudian dipindahkan melalui koridor ke bengkel rawatan permukaan di mana satu atau beberapa proses seperti laminasi, cetakan timbul, cap panas dan pemotongan-dilengkapkan mengikut urutan; akhirnya, penggelek dilekatkan bersama-sama dengan kertas muka oleh mesin laminating, dilipat ke dalam kotak dan dibalut untuk pembungkusan untuk membentuk produk siap (karton beralun) atau kertas muka diangkut ke tingkat atas dengan lif barang ke bengkel kotak premium, di mana papan kelabu diletakkan berslot dan mati-dipotong, kemudian dipadankan dengan kertas muka kotak warna dan kotak bawah untuk membentuk kotak premium atas dan kotak bawah untuk membentuk kotak premium siap.
Kotak terpaku yang siap boleh dihantar terus dari-kawasan penimbal tingkat pertama, atau diangkut oleh AGV ke lif barang, memasuki-storan rata tingkat empat. Mereka dijadualkan untuk pemuatan keluar sebaik sahaja pesanan penghantaran dicetuskan. Keseluruhan laluan proses merangkumi berbilang tingkat dan kawasan berfungsi, dengan laluan logistik yang panjang dan banyak titik pemindahan. Pelan projek tertumpu pada konsep teras 'membiarkan aliran data memacu aliran bahan, dan membenarkan penjadualan sistem menggantikan penyelarasan manual,' menggunakan ini sebagai titik permulaan untuk membina sistem pintar-digital bersepadu 'penyepaduan lembut dan keras.'
Pembinaan Semula Perkakasan:-Sistem Pengendalian Automatik Proses Penuh
01/ Bengkel Percetakan: Bidang Teras Transformasi Automasi
Bengkel percetakan adalah kawasan yang mempunyai transformasi yang paling meluas dalam projek ini. Melalui peningkatan piawai bagi tiga proses-pelapis kertas, pemotong dan mesin pencetak-digabungkan dengan talian penghantar dan{3}}jenis AGV forklift, gelung-tertutup lengkap untuk peredaran palet automatik telah diwujudkan.
Helaian kertas menggunakan mod operasi-berbentuk U bagi 'pallet atas → membongkar automatik → mengisi palet → pengangkutan AGV,' dengan dua mesin disusun secara simetri ke utara dan selatan, mencapai sambungan lancar daripada pemotongan kertas ke pemindahan. Dalam proses pemotongan, forklift-jenis AGV mengendalikan pemuatan dan pemunggahan bahan automatik; palet kosong yang dihasilkan melalui pemotongan disusun secara berpusat oleh mesin susun palet dan kemudian dikembalikan melalui AGV ke bukaan lembaran kertas atau suapan pemotong, merealisasikan peruntukan automatik sumber palet.
Pengubahsuaian mesin cetak adalah bahagian projek yang paling rumit dari segi teknikal. Mengambil pencetak UV sebagai contoh: pada bahagian pemuatan, forklift-jenis AGV menghantar palet yang dimuatkan sepenuhnya dengan kertas ke port pemuatan mesin, di mana peranti pemindahan angkat-atas secara automatik mengalihkannya ke kedudukan suapan dan mekanisme penyuap secara automatik memilih kertas; di bahagian pemunggahan, palet kosong beredar di sepanjang penghantar sisi, menerima kertas bercetak; palet penuh secara automatik bergerak ke hujung penghantar, di mana AGV mengangkutnya ke kawasan rehat atau kawasan pemeriksaan. Keseluruhan laluan membentuk gelung tertutup automatik-berbentuk 'S-}, menggantikan sepenuhnya operasi forklift intensif buruh-sebelumnya.
02/ Cross-Logistik Lantai: Automasi Pengangkutan Menegak
Untuk projek pintar itu, dua lif pengangkutan di bahagian utara dan selatan telah dinaik taraf khas. Penggelek dipasang di dalam kabin, dan talian penghantar dok disediakan di pintu masuk lif setiap tingkat, menjadikan lif barang sebagai lanjutan menegak sistem AGV-tanah.
Selepas pengubahsuaian, di tingkat satu, forklift-menaip AGV mengangkut bahan ke pintu masuk lif barang. Bahan-bahan dihantar secara automatik ke dalam kabin lif, kemudian naik ke lantai sasaran, dan dilepaskan ke garisan penghantar lantai melalui penggelek kabin. Pengangkutan seterusnya diselesaikan oleh AGV lantai atau forklift penyusun manual.
Kawasan simpanan rata-tingkat empat syarikat boleh menyimpan lebih daripada 700 palet produk siap. Apabila menyimpan, produk siap diangkat oleh lif barang, kemudian diambil oleh-tingkat empat AGV forklift tersembunyi dan diletakkan secara automatik dalam storan mengikut lokasi yang ditetapkan oleh WMS-. Apabila mendapatkan semula, pengendali gudang mengeluarkan arahan dalam sistem, dan AGV secara automatik mengangkut barang ke pintu masuk lif barang, turun ke tingkat pertama untuk menunggu pemuatan. Palet kosong yang dihasilkan oleh pesanan keluar diangkat semula oleh lif kargo untuk digunakan semula. Sepanjang keseluruhan proses masuk dan keluar, penglibatan manusia terhad kepada operasi sistem, dengan intensiti buruh fizikal yang hampir kepada sifar.
03/ Pemerkasaan RFID: Pangkalan Pintar-Digital untuk Penjejakan Bahan
Palet menggunakan label bersepadu "cip RFID kod bar", dengan kod bar yang boleh dilihat di bahagian luar dan cip terbenam yang menyimpan maklumat bahan. Forklift-jenis AGV dilengkapi dengan pembaca RFID; setiap kali tugas pengendalian dilakukan, sistem secara automatik mengesahkan sama ada nombor palet sepadan dengan nombor tugas, mencapai pemetaan tepat antara bahan dan tugasan. Ini menghalang risiko operasi "mengambil barang yang salah atau meletakkannya di lokasi yang salah" daripada sumber dan memastikan bahawa lejar bahan dalam sistem digital kekal disegerakkan dalam masa nyata dengan item fizikal di tapak. Ini juga merupakan salah satu titik kemasukan data utama untuk mencapai "operasi pintar-digital" di seluruh kilang.
Pemerkasaan Perisian: Kawalan Kolaboratif Merentas Empat Platform
Peningkatan perkakasan meletakkan asas fizikal; kerjasama perisian ialah enjin sebenar untuk mengeluarkan-nilai pintar digital. Projek Pintar Tianjin Yihong menggunakan empat platform utama: MES, WMS, WCS dan LES, membina sistem kawalan pintar-digital{3}}rantai penuh yang meliputi pelaksanaan pengeluaran, pengurusan gudang, kawalan peralatan dan penjadualan logistik.
01/ Sistem Perlaksanaan Pembuatan MES
Mendayakan panggilan bahan automatik dan pelaporan kerja automatik. Apabila memuatkan talian penghantar pada mesin terbiar, sistem secara automatik mengeluarkan tugas penambahan kepada AGV; selepas pencetakan selesai, sistem secara automatik merekodkan kuantiti pesanan kerja yang telah siap berdasarkan-pengumpulan data masa sebenar. Maklumat pengeluaran mengalir dalam talian sepanjang proses, dengan ketara mengurangkan masa kemasukan manual oleh kerani.
02/ Sistem Pengurusan Gudang WMS
Sistem ini ialah alat teras untuk menyelesaikan-masalah "percanggahan lejar" yang telah lama wujud. Selepas sistem dilancarkan, semua operasi masuk dan keluar bahan mentah mesti direkodkan melalui sistem, dengan setiap rekod menunjukkan cap masa yang jelas dan orang yang bertanggungjawab. Sistem ini juga menyediakan laporan amaran inventori yang disegerakkan; stok yang rendah secara automatik mencetuskan peringatan, menaik taraf keputusan pemerolehan daripada "penganggaran-pengalaman" kepada "pembuatan-data-terdorong."
03/ Sistem Kawalan Peralatan WCS
Bertanggungjawab untuk penjadualan bersatu semua AGV kilang, talian penghantar, lif, pemindahan dan lif kargo, ia berfungsi sebagai "pusat saraf" yang menghubungkan-logik perniagaan lapisan atas dengan-perlaksanaan peralatan lapisan bawah, memastikan setiap arahan logistik ditukar dengan tepat dan segera kepada tindakan peralatan.
04/ Sistem Perlaksanaan Logistik LES
Menjalankan baris gilir bersatu dan pengurusan keutamaan pelbagai tugas logistik seperti panggilan bahan, penambahan bahan, pemindahan, dan kembali ke gudang untuk mengelakkan konflik sumber apabila pelbagai tugas berlaku serentak, dan memastikan rentak logistik yang lancar dan teratur bagi keseluruhan loji.
Perkongsian data masa nyata-antara empat platform dan pada masa yang sama berlabuh dengan notis penghantaran ERP kilang, merealisasikan-hingga-penembusan data hujung ke hujung daripada pesanan pelanggan kepada penghantaran produk siap, supaya konsep "didorong kecerdasan digital" benar-benar boleh dilaksanakan pada setiap nod perniagaan.
Pengumpulan data: Mesin mempunyai rangkaian sepenuhnya
Projek risikan digital syarikat itu telah menyelesaikan transformasi pemerolehan digital 32 peralatan pengeluaran utama di bengkel di tingkat satu, meliputi semua peralatan teras seperti mesin pengasing kertas, mesin cetak, mesin laminating, mesin laminating, mesin embossing, mesin hot stamping, mesin pemotong die-dan garisan pelekat folder.
Status operasi, kuantiti pengeluaran, penggera kerosakan dan data lain bagi setiap mesin diimport ke dalam MES dalam masa nyata untuk membentuk papan pemuka digital bengkel visual. Pengurusan boleh memahami data kapasiti pengeluaran, kadar penggunaan peralatan dan maklumat tidak normal tanpa bergantung pada statistik manual, menyediakan asas kecerdasan digital yang kukuh untuk promosi berterusan pengeluaran tanpa lemak.
Perubahan pengurusan: daripada kebersihan tapak kepada penyeragaman proses
01/ Penampilan tapak telah dipertingkatkan secara menyeluruh
AGV memerlukan bahan disusun dengan kemas pada palet standard mengikut lokasi storan yang ditentukan, yang memaksa pada-spesifikasi operasi tapak. Pada masa lalu, persekitaran bengkel susunan rawak telah diubah secara asasnya, dan tapak yang bersih dan teratur bukan sahaja prasyarat untuk operasi sistem, tetapi juga jaminan asas untuk pengeluaran yang selamat.
02/ Kerjasama logistik adalah dalam talian sepenuhnya
Penggunaan bahan mentah sebelum ini bergantung pada komunikasi lisan luar talian antara kapten dan pengurus gudang, dan kelewatan maklumat serta tanggungjawab yang tidak jelas adalah perkara biasa. Selepas sistem dilancarkan, semua permintaan bahan dihantar dalam talian melalui MES, dan pengurusan gudang melaksanakan gudang mengikut tugas sistem, dan setiap peredaran bahan mempunyai baucar elektronik yang lengkap, merealisasikan transformasi asas daripada "perjanjian lisan" kepada "kawalan sistem".
03/ Pembuatan keputusan perolehan-data yang komprehensif-.
Data inventori masa sebenar-WMS dan jadual-amaran membolehkan jabatan pembelian mengucapkan selamat tinggal kepada sejarah pembelian kertas dengan merasa, dan pembaziran pemerolehan berulang dan tunggakan bahan dapat dibendung dengan berkesan, dan kecekapan pusing ganti inventori dipertingkatkan.
Nilai teras dan inspirasi industri
Nilai projek pintar Tianjin Yihong boleh diringkaskan daripada empat dimensi berikut:
(1) Peningkatan kecekapan dan kadar pertumbuhan: keseluruhan proses dinaik taraf secara automatik, menghapuskan kesesakan pemindahan manual, memendekkan kitaran pengeluaran, dan menjadikan kitaran aliran barisan pengeluaran lebih stabil.
(2) Pengurangan kos dan pengurangan penggunaan: Pemindahan automatik AGV sangat mengurangkan intensiti buruh fizikal-pekerja barisan hadapan, menjimatkan kos buruh secara berkesan dan mengurangkan sisa bahan mentah melalui pelaporan automatik.
(3) Pengurusan standard: Sistem AGV memaksa tapak menjadi bersih dan diseragamkan, mewujudkan bengkel kecerdasan digital yang standard dan visual.
(4) Pautan kepada situasi keseluruhan: Data MES, WMS, WCS, LES dan ERP disambungkan, membuka keseluruhan pautan pengeluaran, logistik dan pergudangan, serta mempertingkatkan pengurusan rantaian bekalan dan keupayaan kawalan secara menyeluruh.
Daripada perspektif kepentingan industri, projek perisikan digital Tianjin Yihong membuktikan bahawa dalam kilang percetakan dan pembungkusan yang kompleks dengan berbilang tingkat, pelbagai proses dan pelbagai jenis, melalui reka bentuk peringkat teratas-yang munasabah dan penyepaduan bersepadu perisian dan perkakasan, adalah mungkin untuk merealisasikan penjadualan automatik bagi keseluruhan proses logistik dan kawalan kecerdasan digital yang diperhalusi pergudangan.
Kilang pintar yang dibina oleh Tianjin Yihong ialah pelaksanaan lengkap konsep "kecerdasan digital-didorong" dalam industri percetakan dan pembungkusan. Pembuatan pintar bukanlah peningkatan peralatan yang mudah, dan juga bukan perisian tulen ke awan, tetapi projek kecerdasan digital keseluruhan dengan aliran proses sebagai rangka, pengumpulan data sebagai saraf, platform perisian sebagai otak, dan peralatan automasi sebagai anggota badan, dan penyepaduan organik dan operasi yang diselaraskan.
Bagi perusahaan rakan sebaya yang berhasrat untuk menggalakkan transformasi, merumuskan rancangan daripada titik kesakitan dan melaksanakan reka bentuk perisian dan perkakasan serentak ialah laluan yang betul untuk menjadikan kecerdasan digital beralih daripada "konsep" kepada "nilai". Dengan penembusan berterusan teknologi kecerdasan buatan dalam bidang ramalan kualiti dan pengoptimuman proses, proses kecerdasan digital industri percetakan dan pembungkusan akan lebih mendalam.