Daripada Mudah Ditiru Kepada Sukar Disalin, Kajian Kes Menunjukkan kepada Anda Bagaimana Label Holografik Laser Boleh 'memusingkan Jadual' Melalui Ketukangan!

Label holografik laser, kerana ciri proses pengeluarannya, sememangnya mempunyai tahap anti-pemalsuan yang tinggi. Dalam bidang percetakan dan pembungkusan, syarikat saya telah mencuba menggabungkan label dengan percetakan skrin pada kotak kertas dan melaksanakan fungsi pemautan digital untuk meningkatkan tahap anti-pemalsuan, memenuhi keperluan peribadi pelanggan dan meningkatkan kualiti pembungkusan.

Dalam artikel ini, saya akan berkongsi satu kes peningkatan anti-pemalsuan selepas pembentukan label sebenar. Bermula dari kes ini, saya akan memperkenalkan kombinasi proses utama dan perkara utama yang perlu diperhatikan semasa pengeluaran.

Gambaran Keseluruhan Proses

1. Bahan dan Peralatan Utama

(1) Label setem panas holografik-: menampilkan kod QR dan maklumat digital, dengan kedua-duanya saling berkait.

(2) Bahan lain: skrin-percetakan UV varnis, skrin-dakwat percetakan, plat filem, skrin-plat cetak, dsb.

(3) Peralatan pengeluaran utama: mesin cetak skrin, dsb.

2. Proses Utama

(1) Proses pengecapan-panas

Secara amnya, selepas produk menyelesaikan proses pencetakan mengimbangi sebelumnya, label dilekatkan pada kedudukan yang ditentukan pada kotak papan kertas melalui pengecapan-panas.

(2) Proses pencetakan-skrin

Peningkatan anti-pemalsuan terutamanya dicapai melalui proses pencetakan-skrin, di mana tiga lapisan rawatan disusun pada kawasan maklumat digital: lapisan varnis UV, lapisan dakwat-calar dan lapisan teks hitam UV (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1). Dimensi dan kedudukan ditentukan mengikut label dan maklumat digital. Fungsi utama tiga lapisan rawatan adalah seperti berikut:

Rajah 1: Paparan Proses Maklumat Digital pada Label Holografik Laser

① Lapisan Salutan Varnish UV: Lapisan varnis digunakan pada kawasan permukaan label yang ditentukan untuk memudahkan lekatan antara lapisan-calar dan label, dan juga untuk menambah baik kesan-calar lapisan dakwat.

② Gores-Lapisan Dakwat Mati: Langkah utama dalam menaik taraf anti-pemalsuan, lapisan ini meliputi maklumat digital pada label dan sebahagian kod QR. Pengguna boleh menconteng lapisan ini untuk melihat maklumat digital yang dilindungi, membolehkan pengesahan anti-pemalsuan dan operasi lain.

③ Lapisan Teks Hitam UV: Teks hitam seperti "Gores untuk Mengimbas Kod QR untuk Mengesahkan Ketulenan" ditambahkan pada lapisan dakwat-calar untuk menggesa pengguna bahawa mereka boleh menconteng lapisan dakwat untuk pengesahan anti-pemalsuan.

3. Pelaksanaan Fungsi Proses

Label digabungkan dengan proses pencetakan-skrin pada kotak papan kertas. Pengguna boleh menconteng lapisan dakwat seperti yang digesa dan menggunakan peranti pegang tangan untuk membaca kod QR, membandingkan maklumat yang diperoleh dengan maklumat digital yang dilindungi, dengan itu melakukan pengesahan anti-pemalsuan. Ini boleh melindungi maklumat digital produk dengan berkesan, mencapai tahap anti-pemalsuan yang lebih tinggi daripada hanya membaca kod QR sahaja. (Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2)

Rajah 2 Label holografik laser anti-butiran pemalsuan

Langkah berjaga-jaga proses pengeluaran

Fokus utama dan kesukaran proses pencetakan label dan skrin adalah ketegasan dan kemudahan mengikis lapisan dakwat. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi pengacuannya, seperti parameter pengeluaran peralatan, padanan bahan dan faktor lain. Dalam proses pengeluaran sebenar, kita perlu menjalankan ujian yang munasabah untuk produk baharu pada peringkat awal, pilih parameter pengeluaran yang betul, dan fokus pada proses untuk memastikan kualiti produk.

1. Parameter pengeluaran peralatan utama

Parameter pengeluaran peralatan utama termasuk: suhu pengeringan, mesh membuat plat, kelajuan kenderaan, dll.

(1) Suhu pengeringan: secara langsung memberi kesan kepada kekeringan varnis dan dakwat mengikis, dan suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan mengikis dakwat mengikis.

(2) Bilangan mesh plat: mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat. Bilangan mesh plat adalah rendah, dan lapisan dakwat terlalu tebal, yang akan menjejaskan kesan mengikis dakwat mengikis; Mesh plat adalah tinggi, dan lapisan dakwat terlalu nipis, yang akan menjejaskan liputan dan ketegasan dakwat yang dikikis.

(3) Kelajuan kenderaan: Ia berkait rapat dengan kualiti pengeluaran dan kecekapan pengeluaran.

2. Padanan model bahan

Tahap padanan ketiga-tiga secara langsung akan menjejaskan ketegasan lapisan dakwat yang dikikis dan kesukaran mengikis. Dalam proses pengeluaran sebenar pekerjaan tersebut, syarikat penulis akan memadankan pelbagai jenis varnis dan dakwat untuk label dan jenis kadbod bagi memastikan kualiti pengikisan produk.

3. Keperluan kualiti pengeluaran

(1) Lapisan lapisan varnis UV dan dakwat yang dikikis hendaklah dicetak padat, tepinya hendaklah kemas, saiznya hendaklah betul, dan tiada pendedahan dakwat di bahagian lain.

(2) Helaian pertama percetakan dan dakwat mengikis harus diuji untuk ketegasan dan kemudahan mengikis, dan kesan mengikis adalah baik, dan kod maklumat selepas mengikis adalah lengkap dan jelas dan boleh diubah.

(3) Selepas percetakan hitam UV, pemeriksaan visual adalah jelas, tiada tanda sempang pen yang hilang, perkataan yang ditampal, saiz fon memenuhi keperluan, dan lain-lain, dan tiada pendedahan dakwat di bahagian lain.

(4) Fokus pada sisihan set percetakan, yang sepatutnya memenuhi keperluan. Adalah disyorkan untuk menambah garis rujukan-die pada filem lembut sebelum membuat plat dan mencetak dengan ketat mengikut-garisan pemotongan semasa mencetak skrin.

4. Lain-lain langkah berjaga-jaga

(1) Kadar ubah bentuk produk separuh-siap

Syarikat pengarang tidak akan menghasilkan filem skrin terlebih dahulu semasa proses pengeluaran sebenar dan kadar ubah bentuk produk separuh-siap juga akan mempengaruhi sisihan set. Sebelum proses pengeluaran, kadar ubah bentuk produk separuh-siap hendaklah diukur dengan tepat dan filem skrin hendaklah dibuat mengikut ubah bentuk, supaya kualiti produk siap akan dikawal dengan baik.

(2) Pembungkusan produk siap

Selepas proses percetakan skrin, langkah perlindungan yang perlu perlu diambil untuk produk siap untuk mengelakkan produk siap daripada terjejas akibat perubahan persekitaran dan masa penempatan yang lama.

(3) Jika perlu, susulan penggunaan pelanggan.