Ia memerlukan helah! Proses hot stamping pek rokok telah dipertingkatkan, menjadikannya mudah untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan
Perspektif industri: pelbagai cabaran dan peluang dalam pengeluaran pek rokok
Sebagai kad perniagaan imej produk tembakau, pek rokok menjalankan tugas penting dalam komunikasi jenama, dan kesan visualnya secara langsung akan mempengaruhi keputusan pembelian pengguna. Ini memerlukan pek rokok bukan sahaja mempunyai-kualiti ketukangan tinggi, tetapi juga mempunyai pengiktirafan yang sangat baik dan prestasi anti-pemalsuan tertentu. Proses pengecapan panas aluminium elektrokimia memindahkan kerajang aluminium elektrokimia dengan tekstur logam ke permukaan bahan bercetak dengan mengawal suhu dan tekanan dengan tepat, dan ciri-cirinya memenuhi keperluan pek rokok dengan sempurna untuk teknologi, pengiktirafan dan prestasi anti-pemalsuan, jadi ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran pek rokok.
Sebagai subbahagian penting dalam percetakan pembungkusan, percetakan pek rokok mempunyai ciri-ciri kumpulan pengeluaran yang besar dan standard kualiti yang tinggi. Di bawah bimbingan dasar "pemuliharaan yang ketat dan menentang pembaziran", industri tembakau telah terlibat secara mendalam dalam meningkatkan kualiti, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan selama bertahun-tahun, dan kini telah memasuki peringkat mengatasi kesukaran. Dalam hal ini, syarikat percetakan pek rokok perlu segera memanfaatkan potensi mereka sendiri melalui inovasi teknologi dan pengoptimuman aliran proses untuk menghadapi pelbagai cabaran seperti menaik taraf permintaan pelanggan dan meningkatkan tekanan kos.
Pada masa ini, proses pengecapan panas pek rokok terutamanya membentangkan empat ciri utama: banyak titik pengecapan panas, corak pengecapan panas yang halus, bahan pengecap panas yang kaya dan pelbagai (seperti kerajang biasa, kerajang laser, kerajang anti-pemalsuan, dsb.), dan pelbagai proses (seperti pengecapan panas dahulu dan kemudian pencetakan mengimbangi dan kemudiannya, pencetakan panas pertama, percetakan mengimbangi dan seterusnya). Dengan aplikasi komprehensif teknologi kod QR dalam percetakan pek rokok, pelanggan telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan proses dan ketepatan masa penghantaran. Dalam konteks ini, bagaimana untuk mencapai penggunaan bahan aluminium elektrokimia yang cekap dan peningkatan kecekapan pengeluaran yang mantap secara semula jadi menjadi kebimbangan utama perusahaan dalam proses hot stamping.
Analisis masalah: Dilema sisa bahan kaedah tarik langsung dalam situasi khas
Jumlah aluminium elektrokimia terutamanya ditentukan oleh lebar aluminium elektrokimia dan panjang lonjakan aluminium elektrokimia. Di bawah kaedah tarikan langsung konvensional, lebar aluminium elektrokimia=lebar corak pengecap panas Jidar pada kedua-dua belah (margin pada kedua-dua belah merujuk kepada lebar aluminium elektrokimia yang 6~10mm lebih lebar daripada corak pengecap panas untuk mengelakkan ayunan aluminium elektrokimia semasa pengeluaran dan corak pengecap panas adalah incomples). Walau bagaimanapun, apabila corak setem panas adalah sempit (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, corak setem panas "persegi" hanya 7mm lebar), dan proses setem panas perlu dijalankan pada kelajuan mesin yang tinggi iaitu 6000 helai/jam, lebar aluminium elektrokimia mesti ditingkatkan kepada lebih daripada 20mm untuk memastikan bahawa aluminium elektrokimia tidak mengalami penyahbentukan yang tidak normal pada suhu tinggi atau kerajang panas seperti aluminium yang tidak normal. kerajang pecah semasa pemacu tekanan roda suapan foil.
Merujuk kepada data di atas (tidak mengambil kira langkah lonjakan aluminium elektrokimia buat masa ini), kadar penggunaan aluminium elektrokimia ialah [(7 10)/20]× 100%=85% mengikut elaun 10mm pada kedua-dua belah. Jika elaun pada kedua-dua belah dikira sebagai 6mm, kadar penggunaan aluminium elektrokimia hanyalah [(7 6)/20]×100%=65%.
Rajah 1 Contoh Kaedah Tarik Lurus Konvensional dan Kaedah Tarik Diagonal Berperingkat
Penambahbaikan proses tarik pepenjuru aluminium elektrokimia ialah kaedah pengendalian aluminium tersuai yang direka untuk situasi khas dengan corak bercop panas{0}}yang agak sempit. Ia bertujuan untuk meningkatkan penggunaan aluminium elektrokimia sambil memastikan kelancaran proses pengecapan panas. Seperti yang ditunjukkan dalam "Kaedah Tarik Diagonal Berperingkat" dalam Rajah 1, dengan melaraskan arah pepenjuru aluminium elektrokimia pada plat sarang lebah pengecapan-panas, aluminium ditukar daripada kaedah tarik lurus konvensional kepada kaedah tarik pepenjuru. Ini membolehkan penggunaan ruang sisa di sisi dengan bijak selepas tarikan pepenjuru untuk stamping panas berperingkat, dengan itu mencapai penggunaan aluminium elektrokimia yang lebih cekap.
Pengesahan dan Pelaksanaan: Perbandingan Data Sebelum dan Selepas dan Perkongsian Pengalaman Praktikal
Rajah 2 menunjukkan secara visual susun atur kedudukan pengecapan-panas rata rata-satu baris pada beberapa produk bungkusan rokok, serta perbandingan kesan pengecapan-panas sebenar aluminium elektrokimia di bawah kaedah tarikan lurus konvensional dan kaedah tarikan pepenjuru berperingkat. Jadual 1 menyediakan perbandingan data terperinci, mengesahkan lagi perbezaan dalam penggunaan aluminium elektrokimia untuk beberapa produk apabila menggunakan tarikan lurus konvensional berbanding kaedah tarikan pepenjuru berperingkat, memberikan sokongan data pepejal untuk keberkesanan penambahbaikan ini.
Rajah 2 Kedudukan timbul pelbagai produk pek rokok dan gambar rajah kesan tarikan lurus konvensional dan tarikan pepenjuru berperingkat
Jadual 1 Penggunaan kerajang aluminium dan perbandingan antara kaedah tarik lurus konvensional dan kaedah tarik pepenjuru berperingkat
Dalam operasi praktikal, bilangan salah penjajaran dalam pengecapan panas senget mengimbangi tidak tetap, tetapi perlu dilaraskan mengikut kadar penggunaan aluminium yang dimendapkan secara elektrokimia dan kesan pengecapan panas yang sebenar. Rajah 3 membentangkan perbandingan kesan aplikasi bilangan salah jajaran yang berbeza untuk berbilang produk semasa pengecap panas senget mengimbangi. Ia boleh dilihat bahawa peningkatan dalam bilangan salah jajaran disertai dengan pelebaran kerajang aluminium dan peningkatan dalam sudut kecenderungan. Walaupun ini boleh meningkatkan kadar penggunaan kerajang aluminium sedikit sebanyak, apabila peralatan beroperasi pada kelajuan tinggi, kemungkinan tepi terlipat, berkedut, berayun dan terlampau (kebanyakannya pertindihan sisi antara corak tidak sejajar) juga turut meningkat. Oleh itu, adalah perlu untuk mempertimbangkan pelbagai faktor secara menyeluruh, mengimbangi kadar penggunaan kerajang aluminium dengan operasi pengecapan yang lancar, dan memastikan hasil pengeluaran yang optimum.
Rajah 3 Perbandingan kesan penggunaan berbilang produk dengan bilangan kedudukan yang tidak sejajar yang berbeza semasa pengecapan panas condong:
Dari segi pengiraan langkah, walaupun kaedah pengiraan untuk pengecapan condong kerajang aluminium berbeza daripada pengecapan lurus konvensional, prinsip terasnya adalah sama. Semasa mengira langkah, anda hanya perlu menolak bilangan kedudukan pengecapan yang tidak sejajar daripada bilangan kedudukan pengecapan asal untuk mendapatkan bilangan kedudukan pengecapan dalam kaedah pengecapan senget. Panjang corak setem asal dan jarak asal antara kedudukan setem kekal tidak berubah dan langkah masih dikira mengikut kaedah setem lurus konvensional. Bagi jarak mendatar di antara dua kedudukan pengecapan yang tidak sejajar, ia boleh dilaraskan dengan-menala sudut condong kerajang aluminium.
Perlu diingat bahawa oleh kerana langkah kerajang aluminium (ditandakan sebagai a) dikira berdasarkan mod pengecapan lurus, panjang langkah kerajang aluminium pratetap (a) akan menyimpang daripada panjang aluminium berjalan sebenar (ditandakan sebagai c) apabila beroperasi dalam mod senget:
Biarkan sudut condong ialah A, kemudian=c × cosA. Apabila A=0, a=c; apabila A > 0, c > a.
Sisihan ini boleh menyebabkan hasil pengecapan sebenar pada kerajang aluminium berbeza daripada kesan jangkaan yang ditetapkan semasa pengiraan langkah. Dalam kes ini, pengendali perlu berulang kali mencuba dan melaraskan panjang corak setem asal, jarak antara kedudukan setem, jarak menegak corak setem, dan data lain mengikut keputusan setem pada kerajang aluminium, supaya parameter seperti jarak setem dan panjang langkah secara serentak memenuhi keperluan operasi proses setem, memastikan kestabilan kualiti produk dan proses pengeluaran lancar.
Inovasi bukan di luar jangkauan; ia tersembunyi dalam setiap perincian pengeluaran harian. Percikan inspirasi atau sedikit pelarasan dalam proses boleh membawa perubahan ketara. Inovasi adalah teras penggerak dan asas daya saing pembangunan perusahaan. Kita harus menggalakkan pekerja untuk terus meneroka, mengumpul inovasi kecil menjadi penemuan besar, dan bekerjasama untuk memajukan perusahaan dan industri ke tahap yang lebih tinggi.