Bagaimana menangani fenomena meng skinning dakwat mengimbangi
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kerak yang terbentuk semasa penyimpanan dakwat biasa dan kerak yang terjadi semasa proses percetakan sering menyebabkan banyak masalah bagi perusahaan percetakan dan operator mesin cetak, seperti pengurangan biaya pencetakan dan penurunan kualitas produk yang dicetak. Ia amat penting bagi syarikat percetakan untuk dapat mengawal penuaan dakwat sebelum dan semasa percetakan.
Apa yang dipanggil meng skinning dakwat bermakna lapisan permukaan bersentuhan dengan udara semasa penyimpanan atau pencetakan kerana pengoksidaan, penembusan, volatilisasi, penyejatan, dan sebagainya pada suhu normal, dan pengoksidaan minyak sayuran atau volatilisasi Pelarut organik membawa kepada sistem dakwat. Gel yang dibentuk oleh tindakan pempolimeran atau sejenisnya. Apabila kepekatan dakwat percetakan meningkat kepada nilai tertentu, permukaannya diliputi oleh lapisan molekul. Walaupun pelarut atau gris digunakan untuk mengurangkan kepekatan dakwat, permukaan kulit (gel) tidak mungkin lagi. Tahan lebih banyak molekul.
Apabila fenomena kerak dakwat adalah serius, ia akan memberi impak yang besar kepada kestabilan kos percetakan. Menurut unjuran, sisa ringan 1%, dan berat yang hampir 4%. Penggunaan yang ketara ini memberi beban ekonomi yang berat kepada syarikat pembungkusan dan percetakan. Kedua, kesan terhadap kualiti produk bercetak tidak boleh diabaikan. Apabila dakwat dikeringkan semasa proses percetakan, dakwat akan diedarkan ke semua bahagian dakwat pemindahan di bawah tindakan rolling, yang mempunyai pengaruh yang besar pada pemindahan dakwat biasa. Pada masa yang sama, apabila dakwat dipatuhi pada roller dakwat, berubah menjadi ketumpatan bahan bercetak pada plat percetakan; apabila dakwat dipindahkan ke plat percetakan dan selimut, tanda anulus muncul pada produk bercetak; apabila dakwat dipatuhi pada roller air, air dipindahkan. Tidak normal, ada fenomena yang kotor; dakwat juga boleh mematuhi terus ke permukaan kertas.
Daripada perkara di atas, kita dapat melihat bahawa ia adalah perlu untuk mencegah dan merawat fenomena penipisan kulit.
Jadi bagaimana kerak dakwat muncul?
Seperti yang kita nyatakan di atas, fenomena kerak dakwat adalah fenomena konjunktiva oksidatif pengikat dalam dakwat. Mekanisme konjungtiva adalah sama dengan mekanisme pengeringan dakwat, dan juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, oksigen di udara, dan kandungan desiccant dalam dakwat. Ringkasnya, keretakan tinta sebenarnya adalah fenomena konjunktiva oksidatif dakwat yang kita tidak mahu lihat (kerana konjunktiva berlaku apabila kita tidak mahu konjunktiva).
Terdapat banyak faktor yang boleh menyebabkan keretakan dakwat, tetapi terdapat beberapa kategori utama: 1. Kandungan minyak kering dalam dakwat terlalu tinggi; 2. Mengikut sebab suhu; 3. Kerana hubungan jangka panjang antara dakwat dan udara. Di bawah ini kita akan melakukan analisis secara berasingan.
1. Kandungan minyak kering dalam dakwat terlalu tinggi. Kesalahan sedemikian boleh berlaku semasa pembuatan dakwat atau semasa proses percetakan. Menambah bahan pengering mesti dilakukan dalam kombinasi dengan keadaan pencetakan dan suhu ambien, jika tidak, dakwat akan kering apabila anda tidak mahu kering. Bagi penggunaan bahan pengering, kami telah membincangkannya dalam artikel sebelumnya, dan kami tidak akan mengulanginya di sini.
2. Kerana sebab suhu. Kulit dakwat yang disebabkan oleh suhu adalah disebabkan terutamanya oleh suhu tinggi. Apabila suhu terlalu tinggi, aktiviti molekul tak tepu dalam dakwat dipertingkatkan, dan terutamanya permukaan yang terdedah kepada udara lebih mudah terdedah kepada pengoksidaan konjunktiva di bawah tindakan oksigen. Suhu yang dinyatakan di sini mempunyai kelebihan berikut:
a) Suhu ambien terlalu tinggi. Mengikut pengalaman kami, fenomena tinta pada musim panas adalah lebih jelas daripada musim sejuk. Sekiranya tiada penghawa dingin dalam bengkel, ia akan menjadi lebih jelas. Ia perlu mengawal suhu persekitaran kerja dengan betul. Secara umumnya, ia adalah suhu yang ideal untuk mengawal suhu bengkel pada sekitar 20 ° C, yang boleh memastikan kecerunan yang baik dan memindahkan prestasi dakwat, dan boleh mengawal kerak dakwat. Tahap yang agak rendah.
b) Apabila suhu pada mesin (seperti antara penggelek) terlalu tinggi, ia juga akan menyebabkan dakwat kerak semasa proses percetakan. Apabila tekanan sentuhan di antara penggelek dakwat terlalu besar, kenaikan suhu adalah agak jelas, dan pada masa ini, dakwat boleh dipotong pada pancutan air dakwat dan roller dakwat. Pelarasan tepat dan kawalan tekanan di antara penggelek dakwat adalah penting untuk mengelakkan dakwat dari keretakan semasa proses percetakan.
c) Udara bocor dari pengering mengeringkan permukaan dakwat, atau pukulan udara panas ke dalam dakwat di mata air.
d) Juga disebabkan oleh pemanasan yang tidak normal dari mesin tersebut.
3. Oleh kerana hubungan jangka panjang dakwat dengan udara. Komponen pengikat di dalam dakwat dapat menjalani reaksi redoks dengan oksigen di udara, dan jika terdedah kepada udara untuk waktu yang lama, ia akan teroksidasi dan kerakangan akan terjadi. Secara amnya, terdapat kerak berikut:
a) Dakwat yang tidak digunakan buat sementara waktu terdedah kepada udara, dan filem oksida tebal muncul di permukaan untuk masa yang lama. Kami mempunyai pengalaman di kilang percetakan. Apabila dakwat terkandung dari kartrij dakwat atau tangki dakwat, permukaan dakwat harus disimpan sebentar. Alasannya adalah untuk meminimumkan hubungan antara dakwat dan udara. Kawasan itu, supaya walaupun dakwat itu sia-sia, ia akan sekecil mungkin. Kemudian, dakwat yang masih lagi ditutup dengan filem pelindung untuk menyekat sentuhan dengan udara, yang boleh menghalang kulit daripada melekat.
b) Apabila mesin cetak dihentikan untuk masa yang lama, tidak ada pembersihan laluan dakwat, menyebabkan dakwat itu menjadi kerak dalam roller dakwat dan air pancut tinta. Dalam kerja ini, pastikan untuk membersihkan laluan dakwat apabila mesin dihentikan untuk jangka masa yang lama. Apabila downtime tidak terlalu lama, anda boleh memilih untuk menyembur ejen anti-kulit dakwat pada laluan dakwat.
c) Jika dakwat tidak diaduk dalam air pancut dakwat untuk masa yang lama, penglihatan mungkin berlaku. Dalam proses percetakan, kita sering bercakap mengenai "tiga Qin". Dakwat di mata air dakwat sangat penting. Pertama, ia dapat mengekalkan ketidakstabilan yang baik dari dakwat di air pancut tinta. Kedua, ia boleh membuat dakwat di permukaan dan pedalaman. Tinta sering ditukar untuk mengelakkan bahagian yang sama dakwat yang bersentuhan dengan udara. Untuk operasi larasan penyesuaian jumlah bekalan dakwat, kriteria dasar untuk pelarasan jumlah bekalan dakwat adalah jurang antara bilah pancutan air pancut dan roller pancutan air pancut kecil sekecil mungkin, dan sudut putaran roller pancutan air dakwat setinggi mungkin. Sebahagian daripada sebab ini adalah berdasarkan pertimbangan di atas.
d) Struktur roller dakwat tidak baik, mengakibatkan bahagian yang tidak terjejas. Seperti yang disebutkan dalam b, ini juga menyebabkan bahagian tertentu dakwat sentiasa bersentuhan dengan udara, supaya kulit tidak dapat dielakkan.
Jadi bagaimana berkesan menangani kegagalan kerak dakwat dalam percetakan? Berikut adalah kaedah yang lebih biasa digunakan dalam operasi percetakan.
(1) Jangan gunakan dakwat pengeringan terlalu cepat
(2) Tambah pelarut pengeringan perlahan dan bahan tambahan lain
(3) Gantikan dakwat yang merosot
(4) Kacau dalam air pancut dakwat
(5) Tetapkan penutup tertutup pada air pancut dakwat penutup
(6) menyesuaikan sudut pukulan udara panas. Sesetengah orang yang mempunyai sedikit akal percetakan tahu bahawa apabila pengeringan terlalu cepat, kepekatan dakwat terlalu ringan, alirannya kurang, thixotropy dakwat besar, atau dakwat statik, kelajuan mesin percetakan diselaraskan lebih cepat, iaitu, dakwat dicegah daripada pengeringan pada plat percetakan terlebih dahulu, dan dakwat dihalang daripada diatasi. Kulit dakwat percetakan pembungkusan terbentuk di dalam dakwat, dan kesalahan corak grafik juga dihapuskan.
Dalam kerja menghalang kerak dakwat, ia adalah satu cara yang penting untuk menambah ejen anti-kulit tinta ke dakwat. Berikut adalah beberapa pengenalan kepada skop penggunaan dan langkah berjaga-jaga untuk ejen anti-kulit dakwat dalam percetakan:
Pengoksidaan dakwat percetakan, minyak resin yang diubahsuai, jumlah pigmen, pengisi, pengeringan yang digunakan, suhu persekitaran dan kelembapan semasa penyimpanan produk dakwat mempunyai pengaruh tertentu pada kulit dakwat, dan oleh itu digunakan. Ejen anti-penglihatan mesti mengambil kira pelbagai faktor di atas, tetapi juga memberi perhatian kepada pengetahuan asas tujuh aspek berikut:
1. tambah jumlah. Secara umumnya dikira mengikut bahan dakwat (kerana komponen utama kulit adalah bahan mentah utama dakwat) atau dikira mengikut jumlah dakwat percetakan, tetapi juga pengaruh bahan-bahan lain. Biasanya, jumlah penambahan adalah antara 0.1 dan 0.3%. Kerana perbezaan suhu dan kelembapan sepanjang tahun, kelajuan pengedaran adalah berbeza. Oleh itu, ia adalah 0.1% pada musim sejuk, 0.3% pada musim panas, dan 0.2% pada musim bunga dan musim luruh. Ia adalah saintifik bergantung kepada komposisi formula.
2. Kadar pengeringan dakwat filem. Dalam amalan, kami telah membuktikan bahawa dalam dakwat percetakan mengimbangi yang diperbuat daripada resin alkyd, jumlah metil ethyl hydrazine pada umumnya 1%, walaupun kelajuan pengeringan sedikit lebih lama, ia masih dalam julat pencetakan standard. Ini kerana kompleks yang dibentuk oleh agen tambahan dan kering disebabkan oleh kehilangan aktiviti sementara yang kering, jadi ia berbeza dengan prinsip konvensional yang bebas menamatkan pempolimeran dengan aktiviti penangkap fenolik. Oleh itu, kesan sebatian sedemikian pada kadar pengeringan tidak bagus. Sekiranya jumlah itu terlalu banyak, masa pembiakannya berpanjangan, dan perpecahan kompleksnya terlalu perlahan, yang sering mempengaruhi filem membentuk kelajuan dakwat percetakan pembungkusan.
3. Yellowing. Sebaik sahaja ejen anti-penyulit melebihi 0.3%, ia cenderung menyebabkan kekuningan filem grafik yang dicetak. Terutama apabila digunakan dalam dakwat putih, kekuningan berlaku selepas simpanan jangka panjang, kawalan ketat jumlah penambahan atau perubahan kepada oksim butyraldehid boleh mengelakkan penguningaan.
4. Ijazah warna. Selepas ejen anti-skinning ditambahkan ke dakwat, ia sering memberi kesan kepada warna dakwat secara langsung. Biasanya, kesan varnis lebih besar daripada tinta warna, dan dakwat putih atau kuning memberi kesan kepada dakwat yang lebih besar daripada warna gelap. Secara amnya, fenomena ini sukar untuk diperhatikan dengan pemeriksaan visual dan bebas daripada jumlah yang ditambah. Walaupun kita sudah tahu bahawa imej bercetak tidak mempunyai kesan pada warna filem dakwat selepas pengeringan, tetapi dengan adanya pigmen tertentu (seperti pigmen amphoterik) dan kering, warna filem grafik dicetak adalah warna. Akan ada perbezaan yang signifikan antara mereka, yang akan mengganggu nada warna. Apabila kita menghadapi keadaan ini, kita perlu terus membuktikan semasa proses pembuatan dakwat, pertama menguji perbezaan warna, tujuannya adalah untuk mengelakkan kualiti penampilan filem dakwat akibat perubahan warna selepas pencetakan.
5. Cetak status filem dakwat. Walaupun ejen anti-kulit tidak mempunyai sebarang pengaruh pada keadaan filem dakwat percetakan, ketika dakwat disimpan dalam jangka waktu yang lama, kristal diendapkan, yang menyebabkan kekeruhan setelah pembentukan tinta filem dan mempengaruhi gloss dakwat. Jika bahan di atas tidak sesuai dengan pengikat, pigmen, pengisi dan kering dalam sistem dakwat, zarah besar akan muncul. Dalam hal ini, ia perlu diuji sebelum mencetak.
6. Gloss dan rintangan cuaca. Selepas ejen anti-penuaan ditambah, gloss dakwat percetakan tidak terjejas, tetapi juga mempunyai pengekalan gloss. Kedua, selepas penambahan aditif, rintangan cuaca filem dakwat grafik dicetak meningkat dengan ketara dan bertambah baik.
7. Bagaimana untuk menggunakannya. Agen anti-kulit biasanya ditambahkan semasa pelarasan dakwat, dan ditambahkan sambil diaduk pada suhu biasa. Untuk dakwat yang tidak menentu, untuk mengawal dakwat, pewarna adalah kerak semasa penyebaran dan penyimpanan grinding, terutamanya semasa proses percetakan, dan ia adalah lebih baik untuk menambah bahagian pada masa pembuatan dakwat, dan lebih baik untuk menambah bahagian sebelum percetakan.