Prosedur operasi mesin pencukuran dan percetakan, perlu diingat! 2
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, gambar pengiklanan warna, album hardcover, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku Kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna istimewa, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: 860681365@qq.com
Kedua, operasi mesin percetakan gravure plastik
1. Penyediaan
1 Semak sama ada habuk, sampah dan serpihan yang tidak berkaitan dengan percetakan di sekitar pencetak. Semak sama ada kemudahan pengudaraan dan ekzos berada dalam keadaan baik.
2 Periksa sama ada bahan mentah dan bantu mencukupi dan sama ada mereka memenuhi keperluan percetakan. Percetakan filem plastik memerlukan filem substrat yang dicetak memenuhi keperluan berikut: permukaan halus, tiada kebuntuan yang jelas, bintik-bintik kuning dan hitam, lubang, lima lipatan; kesilapan ketebalan purata filem substrat yang akan dicetak hendaklah 10% Dalam julat 1m (lebar cetak), formula pengiraan kesilapan tebal purata boleh merujuk kepada keperluan filem substrat komposit kering; di bawah tekanan percetakan, pemanjangan filem substrat yang akan dicetak hendaklah dalam masa 1%; filem substrat yang akan dicetak Ketegangan permukaan hendaklah ≥ 40dyn / cm; pertalian antara filem substrat dan dakwat percetakan harus diketahui terlebih dahulu, dan kepekatan percetakan dan dakwat percetakan dapat lebih besar untuk filem yang mudah dibubarkan dan membengkak dengan pelarut dalam dakwat percetakan. Apabila mencetak lapisan salutan filem substrat bersalut, perlu memahami lekatan resin salutan pada dakwat.
3 semak kualiti roller. Perhatikan bahawa roller plat warna kemudian harus sedikit lebih besar daripada warna sebelumnya. Sebagai contoh, lilitan roller warna kedua harus lebih besar daripada 1% permukaan roller pertama, sekurang-kurangnya sedikit lebih besar atau sama. Ia tidak boleh lebih kecil daripada warna pertama. Overprinting betul. Semak corak roll dan skala warna.
4 Periksa sama ada mesin percetakan menghantar, memasak, bergerak, mengeringkan, memasangkan, mengendalikan dan mengambil. Periksa sama ada terdapat sebarang jamming. Lubricate bahagian dan suntikan minyak pelincir. Laluan minyak lancar dan instrumen berada dalam keadaan baik. Sekiranya peranti mempunyai peranti kawalan automatik kelikatan dakwat, kelikatan dakwat percetakan perlu dilaraskan kepada nilai set 14 hingga 18 saat, dan pelarut campuran dicurahkan di sanaitu disambungkan ke tangki dakwat dengan pam dakwat. Semak komputer untuk memadankan peranti secara automatik.
5 untuk menggunakan dakwat yang baik, pilih warna yang sama dengan dakwat warna bukti.
2, memuatkan
Apabila memuatkan plat, perhatikan bahagian kiri dan kanan plat. Apabila mengetatkan kon, jangan terlalu kuat untuk mencegah plat tembaga daripada pecah dan longgar. Apabila mencetak, ia akan "lari". Pasang roller plat mengikut urutan percetakan. Urutan warna bercetak dalam percetakan adalah dakwat emas dan perak → dakwat hitam → asal biru → asal kuning → asal merah → dakwat putih. Apabila dicetak, ia adalah sebaliknya: dakwat putih → dakwat magenta → dakwat kuning → dakwat biru → dakwat hitam → dakwat emas dan perak.
3, squeegee atas
Squeegee biasanya dibuat dari lembaran keluli nipis dengan ketebalan 0.15 ~ 0.55mm. Sudut antara squeegee dan garis tangen titik hubungan roller percetakan adalah antara 15 ° ~ 45 °, kurang daripada 15 °, dakwat tidak mudah dikikis; lebih daripada 45 °, kerosakan plat percetakan dan pengikisnya berat, dan plat percetakan mudah untuk mengendalikan calar lapisan Chrome. Tekanan pemendekan tidak terlalu besar, terlalu besar, mudah merosakkan plat percetakan; terlalu kecil. Ia tidak mudah untuk membersihkan dakwat. Apabila pisau squeegee digunakan, anda boleh menggunakan 280 ~ 400 mesh Whetstone untuk mengisar sama rata dengan minyak enjin dari kiri ke kanan, atau mengeluarkan squeegee bersama dengan pemegang pisau dengan 800 mesh atau lebih kertas pasir metallographic. Cengkah merata pada perlawanan untuk mengelakkan pengikis dari merosakkan jari manusia.
The squeegee dan lapisan keras bertindih dan diletakkan di tengah-tengah plat penjepit atas dan bawah, dan diperketatkan dengan ketat. Semasa operasi, bolt mestilah diukur secara simetri dari tengah ke kiri dan kanan untuk mengelakkan bilah dari lenturan. Panjang pisau squeegee yang dilanjutkan dari lapisan pisau keras ialah 10 ~ 20mm, dan panjang lapisan squeegee terlalu panjang. Bilah squeegee lembut dan tidak mudah dikikis. Apabila squeegee terlalu pendek, ketegaran meningkat, gores terlalu besar, dan kerosakan mudah rosak. Ketebalan tebal tebal dengan mudah 0.8 ~ 1.8mm.
4, percetakan but
Mesin rotary gravure umumnya menggunakan sistem penghantaran tak terbatas yang tak terhingga untuk mengawal kelajuan percetakan. Untuk menyegerakkan unit percetakan warna yang berbeza, motor utama dan penghantaran berterusan berubah-ubah digunakan untuk memacu keseluruhan sistem percetakan dengan aci putar yang panjang. Hidupkan pam dakwat dan semak jika pam dakwat dibalikkan. Motor utama dimulakan di bawah keadaan di mana cengkaman plat percetakan yang berbeza tidak dapat dipisahkan, penghantaran diperiksa untuk perubahan kelajuan penghantaran, dan kemudian pengering dan blower dihidupkan, dan klac ditutup pada kelajuan yang rendah untuk menjalankan pendaftaran warna. Menggunakan warna pertama sebagai rujukan, suis berjoging diaktifkan untuk melakukan penentukuran perangkap membujur kedua, ketiga, dan keempat; warna kedua, ketiga, dan keempat kemudian diselaraskan secara mendatar dan melintang dengan warna pertama. Pendaftaran warna disesuaikan dengan roda tangan. Penjajaran menegak dan melintang, mempercepat kelajuan percetakan. Sekiranya tidak ada komputer automatik ke peranti, kelajuan percetakan tidak boleh melebihi 40m / min sama ada mesin berputar jenis satelit atau pencetak berputar jenis yang digabungkan. Lebih daripada 40m / min, mata telanjang tidak dapat mengikuti pemerhatian, umumnya dikawal pada 25 ~ 30m / min boleh. Pengendali perlu memberi perhatian kepada pendaftaran warna dan menyesuaikannya secara manual pada bila-bila masa. Sekiranya terdapat komputer sepenuhnya-pencetak-peranti, mod operasi perlu digunakan untuk pendaftaran automatik. Dalam kes ini, komputer boleh mengesan dan mencari sisihan secara automatik, dan secara automatik akan mengeluarkan isyarat pembetulan untuk menggerakkan roller plat atau substrat dan menyusun semulanya. .
Mengenai peralatan yang diimport, terdapat penggelek pemanasan. Selepas substrat yang dicetak tidak dibatalkan, substrat boleh dipanaskan hingga kira-kira 50 ° C dan kemudian masukkan unit percetakan warna pertama. Kehangatan substrat memudahkan peningkatan adhesi dan pengeringan dakwat percetakan. Selepas dakwat digunakan, tinta memasuki pengering. Suhu pengering ditetapkan dalam format rendah rendah untuk pengeringan cepat. Tidak boleh dicetak dengan serta-merta selepas sangat kering, jadi mudah untuk membuat permukaan lapisan dakwat membentuk lapisan filem, penyejatan pelarut di dalam organisasi kering, keputusan bahan cetak tidak cukup kering, disekat anti-adhesi .
Kawalan ketegangan yang berbeza terhadap substrat bercetak adalah berbeza. Untuk filem BOPP, ketegangan kawalan setiap lebar beras ditetapkan pada 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), ketegangan percetakan filem nilon yang diregangkan secara biaxially dikendalikan pada 78.4 ~ 98N, dan ketegangan percetakan kawalan filem PET biaxially stretched 98 ~ 117.6N. Jika kurang dari 1 meter lebar, kalikan dengan nisbah lebarnya hingga 1m, seperti 0.7m. Ketegangan di atas boleh didarabkan dengan 0.7. Apabila mencetak filem nylon yang menyerap hygroscopicity, terdapat fenomena yang melekatkan dakwat dikurangkan dan pinggir percetakan melimpah. Dalam kes ini, pengering warna pertama boleh dibuka, dan roller plat warna pertama ditempatkan kedua. Dalam kedudukan warna, satu unit dipindahkan di belakang setiap warna. Warna pertama menjadi kedudukan pengeringan filem nilon, dan suhu pengeringan boleh ditetapkan pada 80 ~ 90 ° C.
5. Kerja selepas percetakan
Selepas kerja cetak selesai, motor utama dihentikan dan substrat percetakan berhenti memberi makan. Lif roller embossing, pisau meninggalkan plat percetakan, menghentikan pam dakwat, mencurahkan dakwat yang tersisa, membersihkan permukaan plat percetakan hingga tiada tinta sisa hadir, menghilangkan substrat bercetak, menutup pengering untuk pemanasan elektrik, dan membersihkan lantai. Apabila plat tidak digunakan lagi, plat dibuang, kedua-dua hujung dipasang, dan diletakkan pada pemegang plat khusus. Jika anda tidak menggunakannya untuk masa yang lama, bungkusnya di dalam gudang. Sekumpulan penggelek percetakan harus disatukan, untuk mengelakkan kekeliruan, dilabelkan di luar, dan menunjukkan berapa banyak tera yang telah dicetak supaya mereka boleh digunakan pada bila-bila masa.