Kecacatan perm sejuk yang kerap? 9 Kesalahan Biasa Selesai Sepenuhnya Sekaligus!

Kecacatan perm sejuk yang kerap? 9 Kesalahan Biasa Selesai Sepenuhnya Sekaligus!

Dalam proses pengeluaran sebenar pengecapan sejuk flexographic label, pelbagai faktor seperti parameter peralatan, kualiti boleh guna, prestasi substrat, dan proses pengendalian dengan mudah boleh membawa kepada pelbagai kegagalan kualiti pengecapan foil, secara langsung menjejaskan penampilan, tekstur, lekatan, dan ketahanan label siap, yang membawa kepada kerja semula produk dan pelupusan, dan meningkatkan kos pengeluaran. Untuk menyelesaikan masalah pengeluaran dengan tepat dan menstabilkan kualiti produk, berikut ialah ringkasan kesalahan biasa biasa, punca teras dan penyelesaian piawai yang sepadan dalam proses pengecapan sejuk, menjadikannya lebih mudah untuk kakitangan pengeluaran mengenal pasti dan membetulkan isu dengan cepat.



Pemindahan kerajang pengecap sejuk yang tidak teratur adalah buruk



Kesalahan ini kebanyakannya timbul daripada kekerasan penggelek laminasi foil yang tidak mencukupi atau tekanan laminasi foil yang tidak mencukupi. Semasa pengeluaran, adalah mungkin untuk menggantikan roller laminating yang lebih keras dan meningkatkan tekanan tindanan foil dengan sewajarnya untuk meningkatkan kesan pemindahan foil.



Corak cap sejuk tidak teratur dan tidak lengkap



Penyebab kerosakan selalunya termasuk permukaan penggelek laminasi foil yang tidak rata atau rosak, atau bintik-bintik kotoran atau kerosakan pada plat cetakan atau penggelek anilox. Semasa pengendalian, laraskan atau gantikan roller laminating untuk meningkatkan tekanan salutan foil; Pada masa yang sama, bersihkan atau gantikan plat percetakan dan roller anilox yang rosak.



Tampal pinggan



Terdapat dua sebab utama pembentukan plat gam: pertama, penggunaan pelekat yang berlebihan; kedua, kekerasan penggelek laminasi foil yang tidak mencukupi. Penggelek analox yang sesuai boleh diganti untuk mengurangkan jumlah penggunaan gam; Gantikan secara serentak dengan penggelek berlamina dengan kekerasan yang lebih tinggi.



Kerajang stamping sejuk tidak boleh dipindahkan



Jika kualiti pelekat tidak normal, tamat tempoh, atau tenaga permukaan substrat terlalu rendah, kerajang pengecap sejuk tidak akan dipindahkan sama sekali. Periksa jangka hayat pelekat dan gantikan dengan pelekat yang layak; Sapukan rawatan korona pada substrat untuk meningkatkan tenaga permukaannya.



Pelekat tidak melekat pada substrat



Ini kebanyakannya disebabkan oleh kuasa lampu UV yang rendah dan pengawetan pelekat yang tidak lengkap. Kuasa lampu UV boleh ditingkatkan, dan jika perlu, langkah rawatan korona boleh ditambah pada substrat.



Corak cap mempunyai corak retak



Jika ketegangan antara penggulungan dan pelepasan kerajang pengecap sejuk terlalu tinggi, atau jika kerajang itu melekat pada penggelek penekan, rekahan pada corak mungkin berlaku. Ketegangan penggulungan dan pelepasan kerajang setem sejuk hendaklah dilaraskan, penggelek penekan hendaklah dibersihkan, dan jika rosak, penggelek hendaklah diganti terus.



Corak capan menunjukkan tepi kasar bergerigi



Tetapan tekanan percetakan dan tekanan penutup foil yang tidak betul boleh menyebabkan burr bergerigi. Laraskan secara berasingan tekanan pencetakan antara penggelek plat dan penggelek tera, serta tekanan pelapis foil antara penggelek pelapis dan pelapis, untuk menghapuskan kecacatan burr.



Corak cap mempunyai lubang jarum



Penggunaan pelekat yang tidak mencukupi, tekanan salutan foil rendah, dan permukaan substrat yang kasar semuanya menyebabkan lubang jarum. Gantikan penggelek anilox untuk meningkatkan penggunaan gam dan meningkatkan tekanan penggelek laminasi foil; Jika permukaan substrat kasar, tambahkan langkah primer dan pra-pakai primer.



Corak timbul tidak-tahan calar



Sebab utama adalah pengawetan pelekat yang lemah. Kuasa lampu UV boleh dipertingkatkan untuk meningkatkan kesan pengawetan, dan salutan varnis juga boleh digunakan untuk meningkatkan ketahanan calar produk siap.



Ringkasnya, kebanyakan kegagalan kualiti dalam proses pengecapan sejuk berpunca daripada padanan parameter yang tidak betul, pemilihan bahan guna yang tidak betul, penyelenggaraan peralatan yang tidak mencukupi dan-prarawatan awal substrat yang tidak standard. Dalam pengeluaran sebenar, pengendali boleh mengikut logik penyiasatan "memeriksa parameter peralatan pertama, kemudian mengesahkan kualiti boleh guna, dan akhirnya mengoptimumkan proses substrat," membuat pelarasan dan pembetulan yang disasarkan. Pada masa yang sama, pembersihan dan penyelenggaraan peralatan harian, penyahpepijatan piawai bagi parameter proses, dan pemeriksaan kualiti bahan habis pakai semasa penyimpanan boleh mengurangkan isu kualiti pengecapan sejuk pada sumber, dengan berkesan meningkatkan kadar hasil dan kestabilan pengeluaran produk pengecap sejuk label.