Warna kertas pelapik pek rokok

Adakah anda tahu sebab utama mengapa kertas pelapik pek rokok sering menunjukkan perbezaan warna?

Kertas pelapik pek rokok ialah sejenis kertas pembungkus yang digunakan untuk melapik lapisan dalam kotak kecil rokok. Fungsinya adalah untuk mengurangkan kehilangan air daripada rokok, mengekalkan aroma dan rasa asli, dan juga meningkatkan bentuk dan rupa rokok.



Semasa pemeriksaan dan penggunaan kertas pelapik di syarikat pek rokok utama, terdapat laporan yang kerap mengenai isu perbezaan warna. Ini juga merupakan penunjuk fizikal yang paling kritikal dalam proses pengeluaran dan kawalan kualiti kertas pelapik pek rokok, dan industri mentakrifkannya sebagai penunjuk Kelas A.



Punca perbezaan warna dalam kertas pelapik pek rokok



Dari pengalaman kerja bertahun-tahun, perbezaan warna dalam kertas pelapik pek rokok dipengaruhi oleh pelbagai faktor, terutamanya termasuk bahan mentah, proses pengeluaran, peralatan dan persekitaran.



01/ Faktor bahan mentah



Kertas asas untuk kertas pelapik pek rokok biasanya dihasilkan menggunakan pulpa kayu yang diluntur. Kumpulan pulpa yang berbeza berbeza dalam jenis gentian, keputihan dan kandungan ketulenan, yang menjejaskan nilai Makmal dan secara langsung menyebabkan sisihan warna dalam substrat kertas asas.



Apabila menyalut kertas asas separuh-, kandungan pigmen seperti titanium dioksida dalam salutan menyimpang, menyebabkan perbezaan warna antara kelompok pigmen dan secara langsung mengakibatkan perbezaan warna keseluruhan pada kertas asas.



02/ Faktor proses pengeluaran



(1) Peringkat Komposit



Apabila melaminakan kertas pelapik pek rokok, faktor seperti kepekatan pelekat, kekerasan, tekanan laminasi, dan suhu pengeringan mempengaruhi ketebalan dan kecerahan kertas asas, yang seterusnya menyebabkan sisihan warna dalam kertas pelapik.



(2) Peringkat Mencetak



Semasa pencetakan, turun naik dalam kelikatan dakwat, tekanan cetakan tidak sekata, dan kehausan rongga jejaring pada roller anilox membawa kepada jumlah pemindahan dakwat yang tidak konsisten, mengakibatkan perbezaan warna dalam kumpulan produk yang sama; Pembersihan yang tidak lengkap pada plat pencetak yang berubah-warna, sisa dakwat lama dan pencemaran dakwat baharu juga boleh menyebabkan perubahan warna.



(3) Peringkat timbul



Untuk meningkatkan tahap pengacuan pembungkusan kertas pelapik pek rokok, lebih 90% produk kertas pelapik menggunakan teknologi timbul. Kaedah timbul termasuk gulungan keluli-ke-nilon, gulungan keluli-ke-gulungan kertas bulu dan gulungan keluli-ke-gulungan keluli. Tidak kira kaedah timbul, semakin dalam timbul, semakin rendah nilai kecerahan L, tetapi nilai warna a dan b berbeza secara tidak teratur-kadang-kadang lebih tinggi, kadang-kadang lebih rendah.



03/ Faktor peralatan dan persekitaran



(1) Isu ketepatan peralatan



Kehausan penggelek salutan dan pencetak menyebabkan rongga menjadi lebih cetek, mengurangkan pengumpulan dakwat dan jumlah dakwat pencetakan yang dipindahkan berubah dengan sewajarnya, secara langsung mempengaruhi nilai warna produk separuh siap a dan b.



(2) Isu kawalan ketegangan



Sistem kawalan ketegangan yang tidak stabil menyebabkan kadar regangan kertas pelapik yang tidak konsisten semasa penggulungan, mengubah ketebalan salutan pigmen setiap unit luas dan menyebabkan perbezaan warna.



(3) Turun naik persekitaran



Turun naik dalam suhu dan kelembapan bengkel pengeluaran akan menjejaskan kandungan lembapan kertas asas dan kelikatan dakwat, seterusnya menjejaskan prestasi pemindahan salutan dan dakwat. Kelembapan yang tinggi juga boleh menyebabkan pigmen bergumpal, mengurangkan keseragaman salutan dan menyebabkan perbezaan warna.



Langkah-langkah untuk mengawal perbezaan warna dalam kertas pelapik pek rokok



Untuk menangani punca perbezaan warna dalam kertas pelapik pek rokok, sistem kawalan-tertutup mesti diwujudkan sepanjang keseluruhan proses, daripada kemasukan bahan mentah, kawalan proses pengeluaran, hingga pemeriksaan produk siap. Langkah-langkah kawalan khusus adalah seperti berikut.



01/ Kawalan perbezaan warna pada sumber bahan mentah



Menstabilkan kualiti bahan mentah dari sumber adalah asas untuk mengawal perbezaan warna.



(1) Pembekal bahan mentah tetap dan spesifikasi produk



Bahan mentah teras seperti pulpa kayu, titanium dioksida, dakwat dan kerajang aluminium dibekalkan pada titik yang ditetapkan, memerlukan pembekal mengekalkan konsistensi bahan teras dan mengawal ketat sisihan warna dan keputihan dalam setiap kelompok. Contohnya, sisihan keputihan pulpa kayu dikawal dalam ±2%, perbezaan warna ∆ Eab dalam kelompok dakwat dikawal dalam 0.8 dan bahan mentah yang tidak-patuh dilarang sama sekali daripada memasuki pergudangan.



(2) Wujudkan sistem batch campuran untuk penyediaan bahan mentah



Untuk berbilang kelompok daripada jenis bahan mentah yang sama, campurkan dan gunakannya secara sama rata dalam perkadaran tertentu untuk mengurangkan kesan sisihan kelompok tunggal pada keseluruhan warna. Sebagai contoh, semasa pengeluaran kertas asas, 3~5 kelompok pulpa kayu spesifikasi yang sama dicampur dan dipulangkan mengikut nisbah, dengan berkesan mengurangkan perbezaan keputihan antara kelompok.



(3) Menjalankan ujian percubaan terlebih dahulu



Selepas setiap kumpulan bahan mentah baru disimpan, pengeluaran perintis dijalankan. Selepas menguji bahawa perbezaan warna produk siap memenuhi keperluan, ia kemudiannya digunakan secara besar-besaran, mengelakkan masalah dengan kecacatan perbezaan warna kelompok dalam kelompok pengeluaran yang besar.



02/ Kawalan kestabilan perbezaan warna semasa proses pengeluaran



Proses pengeluaran yang stabil adalah bahagian teras dalam mengawal perbezaan warna, memerlukan keperluan kawalan yang disasarkan untuk proses yang berbeza.



(1) Peringkat pengeluaran kertas asas



Menstabilkan parameter proses dan memastikan kepekatan pulpa, tahap pulpa, dan volum saiz berubah-ubah dalam julat yang minimum. Contohnya, turun naik kepekatan pulpa hendaklah dikawal dalam ±0.2%, turun naik suhu pengeringan dalam ±2 darjah, memastikan keseragaman dan keputihan kertas asas. Sistem penggredan dilaksanakan untuk kertas asas, mengeluarkan kertas asas dengan sisihan warna melebihi piawaian untuk menghalang bahan mentah dan tambahan yang tidak layak daripada memasuki proses seterusnya.



(2) Peringkat Mencetak



Wujudkan piawaian pencampuran dakwat bersatu, tetapkan nisbah dakwat, pelarut dan bahan tambahan, gunakan peralatan pencampuran dakwat automatik dan bukannya bancuhan dakwat manual, dan tingkatkan ketepatan bancuhan dakwat; Pantau kelikatan dakwat dalam masa nyata semasa percetakan, tambah pelarut secara automatik, dan kekalkan kelikatan yang stabil; Bersihkan sistem dakwat dan corak penggelek secara kerap untuk mengelakkan sisa dakwat lama daripada mencemari dakwat baharu; Tentukan tekanan peralatan percetakan secara kerap untuk memastikan tekanan cetakan seragam dan konsisten, mengelakkan perbezaan dalam pemindahan dakwat yang disebabkan oleh sisihan tekanan.



03/ Pemeriksaan dalam talian dan kawalan pembetulan proses



Memperkenalkan sistem pengesanan perbezaan warna dalam talian untuk mencapai-pemantauan masa sebenar dan pembetulan automatik proses pengeluaran ialah kaedah teras untuk mengawal perbezaan warna dalam pengeluaran kertas pelapik pek rokok moden. Colorimeter dalam talian dipasang di lokasi utama pada barisan pengeluaran (selepas salutan, pencetakan dan sebelum menggorok) untuk mengesan perbezaan warna dalam setiap langkah proses dalam masa nyata mengikut parameter warna standard yang ditetapkan. Apabila perbezaan warna melebihi ambang yang ditetapkan, sistem secara automatik menggera dan melaraskan parameter proses. Sebagai contoh, apabila perbezaan warna terlalu gelap, ia secara automatik mengurangkan jumlah salutan; apabila ia lebih ringan, ia secara automatik meningkatkan jumlah salutan, mencapai kawalan gelung tertutup-dinamik; Sistem dalam talian juga boleh secara automatik menandai kawasan dengan perbezaan warna yang tidak selaras, dan proses membelah seterusnya mengeluarkannya, menghalang produk yang tidak menepati daripada memasuki pasaran.



04/ Kawalan harian terhadap persekitaran dan peralatan



Mengekalkan keadaan persekitaran pengeluaran yang stabil, mengawal suhu bengkel antara 20~25 darjah dan kelembapan relatif pada 50%~65%, dan elakkan perubahan parameter proses yang disebabkan oleh turun naik suhu dan kelembapan yang besar.



Lakukan penyelenggaraan peralatan harian, kerap menentukur dan membersihkan permukaan penggelek, sistem ketegangan, dan sistem pemeriksaan untuk memastikan ketepatan peralatan memenuhi keperluan. Sebagai contoh, kalibrasi kolorimeter dalam talian setiap hari, bersihkan penggelek anilox pencetakan seperti yang diperlukan, periksa haus penggelek salutan sekali seminggu, dan segera hapuskan perbezaan warna yang disebabkan oleh faktor peralatan.



05/ Selesai pemeriksaan produk dan kawalan kelompok



Sistem ujian perbezaan warna produk siap yang komprehensif telah diwujudkan, menggunakan sampel warna standard sebagai rujukan mengikut piawaian industri, menggunakan sumber cahaya standard (sumber cahaya standard D65) dan colorimeter atas bangku untuk mengesan perbezaan warna produk siap. Sekurang-kurangnya lima sampel dipilih secara rawak setiap kelompok untuk ujian. Kelompok dengan perbezaan warna yang berlebihan dianggap tidak layak.



Wujudkan sistem kebolehkesanan warna kelompok supaya produk dari kelompok yang sama mengekalkan proses pengeluaran dan bahan mentah yang konsisten. Kekalkan sampel pengeluaran daripada setiap kumpulan; kali seterusnya, bandingkan dengan sampel standard dahulu, kemudian dengan produk dari kumpulan sebelumnya, untuk mengawal perbezaan warna kelompok dan mengelakkan perbezaan warna yang berlebihan antara kelompok.



Untuk isu perbezaan warna yang dilaporkan oleh syarikat percetakan pembungkusan rokok, jejaki proses pengeluaran dan rekod parameter dengan segera, kenal pasti punca perbezaan warna, dan teruskan mengoptimumkan pelan kawalan.



Mengawal perbezaan warna dalam kertas pelapik pek rokok memerlukan perhatian kepada tiga butiran utama: Pertama, piawaikan keadaan pemantauan, yang mesti dinilai di bawah sumber cahaya standard dan sudut pemerhatian untuk mengelakkan kesilapan penilaian manusia yang disebabkan oleh sumber cahaya biasa atau sudut pemerhatian yang berbeza; Kedua, bezakan perbezaan warna kumpulan dan perbezaan warna simpanan. Semasa penyimpanan, kertas pelapik pek rokok mungkin mengalami sedikit penuaan warna akibat cahaya dan pengoksidaan, jadi sampel standard mesti dimeterai dan disimpan jauh daripada cahaya, dengan penggantian biasa untuk mengelakkan penyelewengan pertimbangan yang disebabkan oleh penuaan sampel; Ketiga, mengimbangi kos dan kualiti, menetapkan ambang kawalan perbezaan warna secara munasabah sambil memenuhi piawaian industri dan keperluan pelanggan untuk mengelakkan kawalan berlebihan yang meningkatkan kos pengeluaran. ...